REQUISITOS E PRECAUÇÕES PARA O PROJETO DE SALAS LIMPAS

1. Políticas e diretrizes relevantes para o projeto de salas limpas

O projeto de salas limpas deve implementar as políticas e diretrizes nacionais relevantes e atender a requisitos como avanço tecnológico, racionalidade econômica, segurança e aplicabilidade, garantia da qualidade, conservação e proteção ambiental. O projeto de salas limpas deve criar as condições necessárias para construção, instalação, testes, gestão de manutenção e operação segura, e deve estar em conformidade com os requisitos relevantes das normas e especificações nacionais vigentes.

2. Projeto geral de sala limpa

(1) A localização da sala limpa deve ser determinada com base nas necessidades, economia, etc. Deve estar em uma área com menor concentração de poeira atmosférica e melhor ambiente natural; deve estar longe de ferrovias, docas, aeroportos, vias de tráfego intenso e áreas com poluição atmosférica severa, vibração ou interferência sonora, como fábricas e armazéns que emitem grandes quantidades de poeira e gases nocivos, devendo estar localizada em áreas da fábrica onde o ambiente seja limpo e onde o fluxo de pessoas e mercadorias não se cruze ou seja raro (referência específica: planta de projeto de sala limpa).

(2). Quando houver uma chaminé no lado de barlavento da sala limpa com vento de frequência máxima, a distância horizontal entre a sala limpa e a chaminé não deve ser inferior a 12 vezes a altura da chaminé e a distância entre a sala limpa e a via de tráfego principal não deve ser inferior a 50 metros.

(3) Deve-se realizar o reflorestamento ao redor do edifício da sala limpa. Podem ser plantados gramados, árvores que não tenham impacto prejudicial na concentração de poeira atmosférica, e uma área verde pode ser formada. No entanto, as operações de combate a incêndio não devem ser prejudicadas.

3. O nível de ruído em salas limpas deve atender aos seguintes requisitos:

(1).Durante os testes dinâmicos, o nível de ruído na oficina limpa não deve exceder 65 dB(A).

(2) Durante o teste de estado do ar, o nível de ruído da sala limpa de fluxo turbulento não deve ser superior a 58 dB(A) e o nível de ruído da sala limpa de fluxo laminar não deve ser superior a 60 dB(A).

(3.) O layout horizontal e transversal da sala limpa deve levar em consideração os requisitos de controle de ruído. A estrutura do recinto deve ter bom desempenho de isolamento acústico, e o nível de isolamento acústico de cada parte deve ser semelhante. Produtos de baixo ruído devem ser usados ​​para os diversos equipamentos na sala limpa. Para equipamentos cujo ruído irradiado exceda o valor permitido para uma sala limpa, devem ser instaladas instalações especiais de isolamento acústico (como salas de isolamento acústico, coberturas de isolamento acústico, etc.).

(4) Quando o ruído do sistema de ar condicionado purificado exceder o valor permitido, devem ser tomadas medidas de controle, como isolamento acústico, eliminação de ruído e isolamento de vibração sonora. Além da exaustão acidental, o sistema de exaustão na sala limpa deve ser projetado para reduzir o ruído. O projeto de controle de ruído da sala limpa deve considerar os requisitos de limpeza do ar do ambiente de produção, e as condições de purificação da sala limpa não devem ser afetadas pelo controle de ruído.

4. Controle de vibração em salas limpas

(1). Devem ser tomadas medidas ativas de isolamento de vibração para equipamentos (incluindo bombas de água, etc.) com forte vibração na sala limpa e estações auxiliares circundantes e tubulações que levam à sala limpa.

(2) Diversas fontes de vibração dentro e fora da sala limpa devem ser medidas para avaliar seu impacto vibratório abrangente na sala limpa. Se as condições forem limitadas, o impacto vibratório abrangente também pode ser avaliado com base na experiência. Deve-se comparar esse impacto com os valores de vibração ambiental permitidos para equipamentos e instrumentos de precisão, a fim de determinar as medidas de isolamento de vibração necessárias. As medidas de isolamento de vibração para equipamentos e instrumentos de precisão devem considerar requisitos como a redução da intensidade da vibração e a manutenção de um fluxo de ar adequado na sala limpa. Ao utilizar um pedestal de isolamento de vibração com mola pneumática, a fonte de ar deve ser tratada para atingir o nível de limpeza do ar exigido pela sala limpa.

5. Requisitos para a construção de salas limpas

(1) O projeto e a distribuição espacial da sala limpa devem apresentar flexibilidade adequada. A estrutura principal da sala limpa não deve utilizar paredes internas como elemento estrutural. A altura da sala limpa é controlada pela altura líquida, que deve ser baseada no módulo básico de 100 milímetros. A durabilidade da estrutura principal da sala limpa deve ser compatível com o nível de equipamentos e decoração internos, e deve possuir propriedades de proteção contra incêndio, controle de deformação térmica e resistência a recalques irregulares (áreas sísmicas devem estar em conformidade com as normas de projeto sísmico).

(2) As juntas de dilatação em edifícios fabris devem evitar a passagem por salas limpas. Quando o duto de retorno de ar e outras tubulações precisarem ser instalados de forma oculta, devem ser construídos mezaninos técnicos, túneis técnicos ou valas; quando tubulações verticais que atravessam os andares extremos precisarem ser instaladas de forma oculta, devem ser construídos poços técnicos. Para fábricas integradas que possuem tanto produção geral quanto produção limpa, o projeto e a estrutura do edifício devem evitar impactos negativos na produção limpa em termos de fluxo de pessoas, transporte logístico e prevenção de incêndios.

6. Instalações de purificação de pessoal e materiais em salas limpas

(1) Devem ser instaladas salas e instalações para purificação de pessoal e de materiais em salas limpas, e salas de convivência e outras salas devem ser instaladas conforme necessário. As salas para purificação de pessoal devem incluir depósitos para roupas de chuva, salas de administração, vestiários, guarda-roupas, banheiros, salas para roupas de trabalho limpas e chuveiros com sistema de ventilação. Salas de convivência, como banheiros, chuveiros e salas de descanso, bem como outras salas, como lavanderias e secadoras de roupas de trabalho, podem ser instaladas conforme necessário.

(2) As entradas e saídas de equipamentos e materiais da sala limpa devem ser equipadas com salas e instalações de purificação de materiais, de acordo com a natureza e a forma dos equipamentos e materiais. O layout da sala de purificação de materiais deve impedir que os materiais purificados sejam contaminados durante o processo de transferência.

7. Prevenção de incêndios e evacuação em salas limpas

(1) O grau de resistência ao fogo da sala limpa não deve ser inferior ao nível 2. O material do teto deve ser não combustível e seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 0,25 horas. Os riscos de incêndio das oficinas de produção em geral em salas limpas podem ser classificados.

(2). As salas limpas devem utilizar fábricas de um único piso. A área máxima permitida da sala corta-fogo é de 3000 metros quadrados para um edifício de fábrica de um único piso e de 2000 metros quadrados para um edifício de fábrica de vários pisos. Os tetos e os painéis de parede (incluindo os enchimentos internos) devem ser não combustíveis.

(3) Em um edifício fabril completo em uma área de prevenção de incêndio, uma parede divisória não combustível deve ser instalada para isolar a área entre a área de produção limpa e a área de produção geral. O limite de resistência ao fogo das paredes divisórias e seus respectivos telhados não deve ser inferior a 1 hora, e o limite de resistência ao fogo das portas e janelas nas paredes divisórias não deve ser inferior a 0,6 horas. Os espaços vazios ao redor de tubulações que atravessam paredes divisórias ou tetos devem ser preenchidos hermeticamente com materiais não combustíveis.

(4) A parede do poço técnico deve ser incombustível e seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 1 hora. O limite de resistência ao fogo da porta de inspeção na parede do poço não deve ser inferior a 0,6 horas; no poço, em cada piso ou a cada piso, devem ser utilizados materiais incombustíveis equivalentes ao limite de resistência ao fogo do piso como separação horizontal contra incêndio; as frestas ao redor das tubulações que atravessam a separação horizontal contra incêndio devem ser preenchidas hermeticamente com materiais incombustíveis.

(5) O número de saídas de segurança para cada piso de produção, cada zona de proteção contra incêndio ou cada área limpa em uma sala limpa não deve ser inferior a dois. As cores em uma sala limpa devem ser claras e suaves. O coeficiente de reflexão de luz de cada material de superfície interna deve ser de 0,6 a 0,8 para tetos e paredes; 0,15 a 0,35 para o piso.