1. Políticas e diretrizes relevantes para projetos de salas limpas
O projeto de salas limpas deve implementar políticas e diretrizes nacionais relevantes e deve atender a requisitos como avanço tecnológico, racionalidade econômica, segurança e aplicação, garantia de qualidade, conservação e proteção ambiental. O projeto de salas limpas deve criar as condições necessárias para construção, instalação, testes, gestão de manutenção e operação segura, e deve cumprir os requisitos relevantes das normas e especificações nacionais atuais.
2. Projeto geral da sala limpa
(1). A localização da sala limpa deve ser determinada com base nas necessidades, economia, etc. Deve estar em uma área com menor concentração de poeira atmosférica e melhor ambiente natural; deve estar longe de ferrovias, docas, aeroportos, vias de tráfego e áreas com grave poluição do ar, vibração ou interferência sonora, como fábricas e armazéns que emitem grandes quantidades de poeira e gases nocivos, deve estar localizada em áreas da fábrica onde o ambiente é limpo e onde o fluxo de pessoas e mercadorias não ou raramente se cruza (referência específica: plano de design de sala limpa)
(2). Quando houver uma chaminé no lado de barlavento da sala limpa com frequência máxima de vento, a distância horizontal entre a sala limpa e a chaminé não deve ser inferior a 12 vezes a altura da chaminé, e a distância entre a sala limpa e a estrada principal não deve ter menos de 50 metros.
(3). A ecologização deve ser realizada em torno do edifício de salas limpas. Podem ser plantados gramados, plantadas árvores que não tenham impacto prejudicial na concentração de poeira atmosférica e formada uma área verde. No entanto, as operações de combate a incêndios não devem ser prejudicadas.
3. O nível de ruído na sala limpa deve atender aos seguintes requisitos:
(1).Durante o teste dinâmico, o nível de ruído na oficina limpa não deve exceder 65 dB(A).
(2). Durante o teste do estado do ar, o nível de ruído da sala limpa de fluxo turbulento não deve ser superior a 58 dB(A), e o nível de ruído da sala limpa de fluxo laminar não deve ser superior a 60 dB(A).
(3.) A disposição horizontal e transversal da sala limpa deve ter em conta os requisitos de controlo de ruído. A estrutura do gabinete deve ter um bom desempenho de isolamento acústico e a quantidade de isolamento acústico de cada parte deve ser semelhante. Produtos de baixo ruído devem ser usados para vários equipamentos em salas limpas. Para equipamentos cujo ruído irradiado excede o valor permitido de uma sala limpa, devem ser instaladas instalações especiais de isolamento acústico (como salas de isolamento acústico, coberturas de isolamento acústico, etc.).
(4). Quando o ruído do sistema de ar condicionado purificado excede o valor permitido, devem ser tomadas medidas de controle como isolamento acústico, eliminação de ruído e isolamento de vibração sonora. Além da exaustão de acidentes, o sistema de exaustão na oficina limpa deve ser projetado para reduzir o ruído. O projeto de controle de ruído da sala limpa deve considerar os requisitos de limpeza do ar do ambiente de produção, e as condições de purificação da sala limpa não devem ser afetadas pelo controle de ruído.
4. Controle de vibração em sala limpa
(1). Devem ser tomadas medidas ativas de isolamento de vibração para equipamentos (incluindo bombas de água, etc.) com forte vibração na sala limpa e nas estações auxiliares adjacentes e nas tubulações que levam à sala limpa.
(2). Várias fontes de vibração dentro e fora da sala limpa devem ser medidas quanto ao seu impacto abrangente de vibração na sala limpa. Se limitado pelas condições, o impacto abrangente da vibração também pode ser avaliado com base na experiência. Deve ser comparado com os valores de vibração ambiental permitidos de equipamentos e instrumentos de precisão para determinar as medidas necessárias de isolamento de vibração. As medidas de isolamento de vibração para equipamentos e instrumentos de precisão devem considerar requisitos como a redução da quantidade de vibração e a manutenção de uma organização razoável do fluxo de ar na sala limpa. Ao usar um pedestal de isolamento de vibração com mola pneumática, a fonte de ar deve ser processada de modo que atinja o nível de limpeza do ar de uma sala limpa.
5. Requisitos de construção de salas limpas
(1). O plano de construção e o layout espacial da sala limpa devem ter flexibilidade adequada. A estrutura principal da sala limpa não deve utilizar suporte de parede interno. A altura da sala limpa é controlada pela altura líquida, que deve ser baseada no módulo básico de 100 milímetros. A durabilidade da estrutura principal da sala limpa é coordenada com o nível de equipamento e decoração interior, e deve ter proteção contra incêndio, controle de deformação térmica e propriedades de subsidência irregular (as áreas sísmicas devem cumprir os regulamentos de projeto sísmico).
(2). As juntas de deformação na construção da fábrica devem evitar a passagem pela sala limpa. Quando a conduta de retorno de ar e outras condutas necessitarem de ser instaladas de forma oculta, deverão ser instalados mezaninos técnicos, túneis técnicos ou valas; quando as tubulações verticais que passam pelas camadas extremas precisam ser instaladas de forma oculta, devem ser instalados poços técnicos. Para fábricas abrangentes que tenham produção geral e produção limpa, o design e a estrutura do edifício devem evitar efeitos adversos na produção limpa em termos de fluxo de pessoas, transporte logístico e prevenção de incêndios.
6. Purificação de pessoal em salas limpas e instalações de purificação de materiais
(1). As salas e instalações para purificação de pessoal e materiais devem ser instaladas em salas limpas, e as salas de estar e outras salas devem ser instaladas conforme necessário. As salas para purificação de pessoal devem incluir salas de armazenamento de capas de chuva, salas de gerenciamento, vestiários, salas de armazenamento de casacos, banheiros, salas de roupas de trabalho limpas e chuveiros com sopro de ar. Salas de estar, como banheiros, chuveiros e salões, bem como outros ambientes, como lavatórios e salas de secagem de roupas de trabalho, podem ser configuradas conforme necessário.
(2). As entradas e saídas de equipamentos e materiais da sala limpa devem ser equipadas com salas e instalações de purificação de materiais de acordo com a natureza e forma dos equipamentos e materiais. O layout da sala de purificação de materiais deve evitar que os materiais purificados sejam contaminados durante o processo de transferência.
7. Prevenção de incêndio e evacuação em sala limpa
(1). O grau de resistência ao fogo da sala limpa não deve ser inferior ao nível 2. O material do teto deve ser incombustível e o seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 0,25 horas. Os riscos de incêndio das oficinas de produção em geral em salas limpas podem ser classificados.
(2). A sala limpa deve usar fábricas térreas. A área máxima permitida da sala do firewall é de 3.000 metros quadrados para um prédio de fábrica de um único andar e 2.000 metros quadrados para um prédio de fábrica de vários andares. Os tetos e painéis de parede (incluindo enchimentos internos) devem ser incombustíveis.
(3). Em um edifício fabril abrangente em uma área de prevenção de incêndio, uma parede divisória incombustível deve ser instalada para vedar a área entre a área de produção limpa e a área de produção geral. O limite de resistência ao fogo das divisórias e seus telhados correspondentes não deve ser inferior a 1 hora, e o limite de resistência ao fogo das portas e janelas nas divisórias não deve ser inferior a 0,6 horas. Os vazios ao redor dos tubos que passam pelas paredes divisórias ou tetos devem ser bem preenchidos com materiais não combustíveis.
(4). A parede do poço técnico deve ser incombustível e o seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 1 hora. O limite de resistência ao fogo da porta de inspeção na parede do poço não deve ser inferior a 0,6 horas; no poço, em cada andar ou em um andar separado, deverão ser utilizados corpos incombustíveis equivalentes ao limite de resistência ao fogo do piso como separação horizontal ao fogo; ao redor das tubulações que passam pela separação horizontal contra incêndio. As lacunas devem ser preenchidas hermeticamente com materiais não combustíveis.
(5). O número de saídas de segurança para cada andar de produção, cada zona de proteção contra incêndio ou cada área limpa em sala limpa não deve ser inferior a duas. As cores em uma sala limpa devem ser claras e suaves. O coeficiente de reflexão da luz de cada material de superfície interna deve ser de 0,6-0,8 para tetos e paredes; 0,15-0,35 para o solo.
Horário da postagem: 06 de fevereiro de 2024