REQUISITOS E PRECAUÇÕES DE PROJETO DE SALA LIMPA

1. Políticas e diretrizes relevantes para projeto de salas limpas

O projeto de sala limpa deve implementar políticas e diretrizes nacionais relevantes e atender a requisitos como avanço tecnológico, racionalidade econômica, segurança e aplicação, garantia de qualidade, conservação e proteção ambiental. O projeto de sala limpa deve criar as condições necessárias para construção, instalação, testes, gerenciamento de manutenção e operação segura, e deve estar em conformidade com os requisitos relevantes das normas e especificações nacionais vigentes.

2. Projeto geral da sala limpa

(1). A localização da sala limpa deve ser determinada com base nas necessidades, economia, etc. Deve estar em uma área com menor concentração de poeira atmosférica e melhor ambiente natural; deve estar longe de ferrovias, docas, aeroportos, artérias de tráfego e áreas com poluição atmosférica severa, vibração ou interferência de ruído, como fábricas e armazéns que emitem grandes quantidades de poeira e gases nocivos, deve estar localizada em áreas da fábrica onde o ambiente seja limpo e onde o fluxo de pessoas e mercadorias não cruze ou raramente cruze (referência específica: plano de projeto de sala limpa)

(2). Quando houver uma chaminé no lado de barlavento da sala limpa com vento de frequência máxima, a distância horizontal entre a sala limpa e a chaminé não deve ser inferior a 12 vezes a altura da chaminé, e a distância entre a sala limpa e a via principal de tráfego não deve ser inferior a 50 metros.

(3). A arborização deve ser realizada ao redor do edifício da sala limpa. Gramados podem ser plantados, árvores que não causem impacto prejudicial à concentração de poeira atmosférica podem ser plantadas e uma área verde pode ser formada. No entanto, as operações de combate a incêndios não devem ser prejudicadas.

3. O nível de ruído na sala limpa deve atender aos seguintes requisitos:

(1). Durante o teste dinâmico, o nível de ruído na oficina limpa não deve exceder 65 dB(A).

(2). Durante o teste de estado do ar, o nível de ruído da sala limpa de fluxo turbulento não deve ser superior a 58 dB(A), e o nível de ruído da sala limpa de fluxo laminar não deve ser superior a 60 dB(A).

(3.) O layout horizontal e transversal da sala limpa deve levar em consideração os requisitos de controle de ruído. A estrutura do gabinete deve apresentar bom desempenho de isolamento acústico, e o nível de isolamento acústico de cada parte deve ser semelhante. Produtos de baixo ruído devem ser utilizados para diversos equipamentos na sala limpa. Para equipamentos cujo ruído irradiado exceda o valor permitido para uma sala limpa, devem ser instalados equipamentos especiais de isolamento acústico (como salas de isolamento acústico, coberturas de isolamento acústico, etc.).

(4). Quando o ruído do sistema de ar condicionado purificado exceder o valor permitido, medidas de controle como isolamento acústico, eliminação de ruído e isolamento de vibração sonora devem ser tomadas. Além da exaustão de emergência, o sistema de exaustão da oficina limpa deve ser projetado para reduzir o ruído. O projeto de controle de ruído da sala limpa deve considerar os requisitos de limpeza do ar do ambiente de produção, e as condições de purificação da sala limpa não devem ser afetadas pelo controle de ruído.

4. Controle de vibração em sala limpa

(1). Medidas ativas de isolamento de vibração devem ser tomadas para equipamentos (incluindo bombas de água, etc.) com forte vibração na sala limpa e nas estações auxiliares circundantes e nas tubulações que levam à sala limpa.

(2). Diversas fontes de vibração, dentro e fora da sala limpa, devem ser medidas quanto ao seu impacto abrangente de vibração na sala limpa. Se limitado pelas condições, o impacto abrangente da vibração também pode ser avaliado com base na experiência. Ele deve ser comparado com os valores de vibração ambiental permitidos para equipamentos e instrumentos de precisão para determinar as medidas necessárias de isolamento de vibração. As medidas de isolamento de vibração para equipamentos e instrumentos de precisão devem considerar requisitos como a redução da quantidade de vibração e a manutenção de uma organização razoável do fluxo de ar na sala limpa. Ao utilizar um pedestal de isolamento de vibração com mola pneumática, a fonte de ar deve ser processada de modo que atinja o nível de pureza do ar de uma sala limpa.

5. Requisitos de construção de salas limpas

(1). A planta baixa e o layout espacial da sala limpa devem ter flexibilidade adequada. A estrutura principal da sala limpa não deve utilizar paredes internas de suporte. A altura da sala limpa é controlada pela altura líquida, que deve ser baseada no módulo básico de 100 milímetros. A durabilidade da estrutura principal da sala limpa é coordenada com o nível de equipamento e decoração internos, e deve possuir proteção contra incêndio, controle de deformação térmica e propriedades de subsidência irregular (as áreas sísmicas devem estar em conformidade com os regulamentos de projeto sísmico).

(2). As juntas de deformação em edifícios fabris devem evitar a passagem por salas limpas. Quando for necessário ocultar o duto de retorno de ar e outras tubulações, devem ser instalados mezaninos técnicos, túneis técnicos ou valas; quando for necessário ocultar tubulações verticais que atravessem as camadas extremas, devem ser instalados poços técnicos. Para fábricas abrangentes com produção geral e produção limpa, o projeto e a estrutura do edifício devem evitar efeitos adversos na produção limpa em termos de fluxo de pessoas, transporte logístico e prevenção de incêndios.

6. Instalações de purificação de pessoal e materiais em salas limpas

(1). Salas e instalações para purificação de pessoal e de materiais devem ser instaladas em salas limpas, e salas de estar e outros cômodos devem ser instalados conforme necessário. As salas para purificação de pessoal devem incluir salas de guarda-chuva, salas de administração, vestiários de calçados, guarda-casacos, banheiros, salas de roupas de trabalho limpas e chuveiros com ventilação. Salas de estar, como banheiros, chuveiros e salas de estar, bem como outros cômodos, como salas de lavagem de roupas de trabalho e salas de secagem, podem ser instaladas conforme necessário.

(2). As entradas e saídas de equipamentos e materiais da sala limpa devem ser equipadas com salas e instalações de purificação de materiais, de acordo com a natureza e o formato dos equipamentos e materiais. O layout da sala de purificação de materiais deve evitar que os materiais purificados sejam contaminados durante o processo de transferência.

7. Prevenção de incêndio e evacuação em sala limpa

(1). O grau de resistência ao fogo da sala limpa não deve ser inferior ao nível 2. O material do teto deve ser incombustível e seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 0,25 horas. Os riscos de incêndio em oficinas de produção geral em salas limpas podem ser classificados.

(2). A sala limpa deve ser utilizada em fábricas térreas. A área máxima permitida para a sala de proteção contra incêndio é de 3.000 metros quadrados para fábricas térreas e 2.000 metros quadrados para fábricas de vários andares. Os tetos e painéis de parede (incluindo enchimentos internos) devem ser incombustíveis.

(3). Em um edifício fabril abrangente em uma área de prevenção de incêndio, uma parede divisória incombustível deve ser instalada para vedar a área entre a área de produção limpa e a área de produção geral. O limite de resistência ao fogo das paredes divisórias e seus respectivos tetos não deve ser inferior a 1 hora, e o limite de resistência ao fogo das portas e janelas nas paredes divisórias não deve ser inferior a 0,6 hora. Os vazios ao redor das tubulações que atravessam paredes divisórias ou tetos devem ser compactados com materiais incombustíveis.

(4). A parede do poço técnico deve ser incombustível e seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 1 hora. O limite de resistência ao fogo da porta de inspeção na parede do poço não deve ser inferior a 0,6 hora; no poço, em cada andar ou a um andar de distância, corpos incombustíveis equivalentes ao limite de resistência ao fogo do piso devem ser usados ​​como separação horizontal contra incêndio; ao redor das tubulações que passam pela separação horizontal contra incêndio, as lacunas devem ser preenchidas firmemente com materiais incombustíveis.

(5). O número de saídas de segurança para cada andar de produção, cada zona de proteção contra incêndio ou cada área limpa em sala limpa não deve ser inferior a duas. As cores em uma sala limpa devem ser claras e suaves. O coeficiente de reflexão de luz de cada material de superfície interna deve ser de 0,6 a 0,8 para tetos e paredes; 0,15 a 0,35 para o piso.