1. Políticas e diretrizes relevantes para o design da sala limpa
O design da sala limpa deve implementar políticas e diretrizes nacionais relevantes e deve atender a requisitos como avanço tecnológico, racionalidade econômica, segurança e aplicação, garantia de qualidade, conservação e proteção ambiental. O design da sala limpa deve criar as condições necessárias para construção, instalação, teste, gerenciamento de manutenção e operação segura e devem atender aos requisitos relevantes dos padrões e especificações nacionais atuais.
2. Design geral da sala limpa
(1). A localização da sala limpa deve ser determinada com base nas necessidades, economia etc. Deve estar em uma área com menor concentração de poeira atmosférica e melhor ambiente natural; Deve estar longe de ferrovias, docas, aeroportos, artérias de trânsito e áreas com poluição do ar grave, vibração ou interferência de ruído, como fábricas e armazéns que emitem grandes quantidades de poeira e gases nocivos, devem ser localizados em áreas da fábrica Onde o ambiente está limpo e onde o fluxo de pessoas e bens não atravessa ou raramente (referência específica: plano de design de quarto limpo)
(2). Quando há uma chaminé no lado de barlavento da sala limpa com o vento de frequência máxima, a distância horizontal entre a sala limpa e a chaminé não deve ser inferior a 12 vezes a altura da chaminé, e a distância entre a sala limpa e A principal estrada de trânsito não deve ser inferior a 50 metros.
(3). O esverdeamento deve ser realizado em torno do prédio da sala limpa. Os gramados podem ser plantados, árvores que não terão um impacto prejudicial na concentração de poeira atmosférica podem ser plantadas e uma área verde pode ser formada. No entanto, as operações de combate a incêndios não devem ser prejudicadas.
3. O nível de ruído na sala limpa deve atender aos seguintes requisitos:
(1). Durante o teste dinâmico, o nível de ruído na oficina limpa não deve exceder 65 dB (a).
(2). Durante o teste do estado aéreo, o nível de ruído da sala limpa de fluxo turbulento não deve ser superior a 58 dB (a), e o nível de ruído da sala limpa do fluxo laminar não deve ser superior a 60 dB (a).
(3.) O layout horizontal e transversal da sala limpa deve levar em consideração os requisitos para o controle de ruído. A estrutura do gabinete deve ter um bom desempenho de isolamento sonoro e a quantidade de isolamento sonoro de cada peça deve ser semelhante. Produtos de baixo ruído devem ser usados para vários equipamentos em sala limpa. Para equipamentos cujo ruído irradiado excede o valor permitido de uma sala limpa, as instalações de isolamento de som especiais (como salas de isolamento de som, tampas de isolamento de som etc.) devem ser instaladas.
(4). Quando o ruído do sistema de ar condicionado purificado excede o valor permitido, devem ser tomadas medidas de controle, como isolamento sonoro, eliminação de ruído e isolamento de vibração sonora. Além do escape de acidentes, o sistema de escape no workshop limpo deve ser projetado para reduzir o ruído. O projeto de controle de ruído da sala limpa deve considerar os requisitos de limpeza do ar do ambiente de produção e as condições de purificação da sala limpa não devem ser afetadas pelo controle de ruído.
4. Controle de vibração na sala limpa
(1). Medidas de isolamento de vibração ativa devem ser tomadas para equipamentos (incluindo bombas de água, etc.) com forte vibração na sala limpa e em estações auxiliares circundantes e os oleodutos que levam à sala limpa.
(2). Várias fontes de vibração dentro e fora da sala limpa devem ser medidas para o seu impacto abrangente de vibração na sala limpa. Se limitado pelas condições, o impacto abrangente da vibração também pode ser avaliado com base na experiência. Deve ser comparado com os valores de vibração ambiental permitidos de equipamentos de precisão e instrumentos de precisão para determinar as medidas de isolamento de vibração necessárias. Medidas de isolamento de vibração para equipamentos de precisão e instrumentos de precisão devem considerar requisitos, como reduzir a quantidade de vibração e manter uma organização razoável de fluxo de ar em sala limpa. Ao usar um pedestal de isolamento de vibração da mola de ar, a fonte de ar deve ser processada para atingir o nível de limpeza do ar de uma sala limpa.
5. Requisitos de construção da sala limpa
(1). O plano de construção e o layout espacial da sala limpa devem ter flexibilidade adequada. A estrutura principal da sala limpa não deve usar a carga interna da parede. A altura da sala limpa é controlada pela altura líquida, que deve ser baseada no módulo básico de 100 milímetros. A durabilidade da estrutura principal da sala limpa é coordenada com o nível de equipamento e decoração interna e deve ter proteção contra incêndio, controle de deformação da temperatura e propriedades desiguais de subsidência (as áreas sísmicas devem cumprir os regulamentos de design sísmico).
(2). As juntas de deformação no prédio da fábrica devem evitar passar pela sala limpa. Quando o duto de ar e outros oleodutos precisam ser colocados escondidos, mezaninos técnicos, túneis técnicos ou trincheiras devem ser configurados; Quando os pipelines verticais que passam pelas camadas extremas precisam ser colocados ocultados, os eixos técnicos devem ser configurados. Para fábricas abrangentes que possuem produção geral e produção limpa, o design e a estrutura do edifício devem evitar efeitos adversos na produção limpa em termos de fluxo de pessoas, transporte logístico e prevenção de incêndio.
6. Purificação do pessoal da sala limpa e instalações de purificação de materiais
(1). Salas e instalações para purificação de pessoal e purificação de material devem ser montadas em salas limpas, e as salas e outras salas devem ser configuradas conforme necessário. Os quartos para a purificação de pessoal devem incluir salas de armazenamento de engrenagem de chuva, salas de gerenciamento, vestiários de sapatos, salas de armazenamento de casaco, banheiros, salas de roupas limpas e casas de banho soprando ar. Salas de estar, como banheiros, casas de banho e lounges, além de outros quartos, como roupas de lavagem de roupas e salas de secagem, podem ser configuradas conforme necessário.
(2). As entradas e saídas do equipamento e do material da sala limpa devem ser equipadas com salas e instalações de purificação de material, de acordo com a natureza e a forma dos equipamentos e materiais. O layout da sala de purificação do material deve impedir que os materiais purificados sejam contaminados durante o processo de transferência.
7. Prevenção de incêndio e evacuação em sala limpa
(1). O grau de resistência ao fogo da sala limpa não deve ser menor que o nível 2. O material do teto deve ser não combustível e seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 0,25 horas. Os riscos de incêndio das oficinas de produção geral em sala limpa podem ser classificadas.
(2). A sala limpa deve usar fábricas de um andar. A área máxima permitida da sala de firewall é de 3000 metros quadrados para um edifício de fábrica de um andar e 2000 metros quadrados para um edifício de fábrica de vários andares. Os tetos e painéis de parede (incluindo enchimentos internos) devem ser não combustíveis.
(3). Em um prédio abrangente de fábrica em uma área de prevenção de incêndio, uma parede de partição não combustível deve ser criada para selar a área entre a área de produção limpa e a área de produção geral. O limite de resistência ao incêndio das paredes de partição e seus telhados correspondentes não devem ser inferiores a 1 hora, e o limite de resistência ao fogo das portas e janelas nas paredes da partição não deve ser inferior a 0,6 horas. Os vazios em torno dos tubos que passam por paredes de partição ou tetos devem ser fortemente embalados com materiais não combustíveis.
(4). A parede do eixo técnico deve ser não combustível e seu limite de resistência ao fogo não deve ser inferior a 1 hora. O limite de resistência ao incêndio da porta de inspeção na parede do eixo não deve ser inferior a 0,6 horas; No eixo, em cada andar ou no andar, os corpos não combustíveis equivalentes ao limite de resistência ao fogo do piso devem ser usados como separação horizontal de incêndio; Ao redor dos oleodutos que passam pelas lacunas de separação de incêndio horizontais devem ser preenchidos firmemente com materiais não combustíveis.
(5). O número de saídas de segurança para cada piso de produção, cada zona de proteção contra incêndio ou cada área limpa em sala limpa não deve ser inferior a dois. As cores em uma sala limpa devem ser leves e macias. O coeficiente de reflexão da luz de cada material de superfície interna deve ser de 0,6-0,8 para tetos e paredes; 0,15-0,35 para o solo.
Horário de postagem: Feb-06-2024