1. Layout da sala limpa
Uma sala limpa geralmente consiste em três áreas principais: área limpa, área semilimpa e área auxiliar. Os layouts de salas limpas podem ser organizados das seguintes maneiras:
(1). Corredor circundante: O corredor pode ter ou não janelas e serve como área de observação e espaço para armazenamento de equipamentos. Alguns corredores também podem ter aquecimento interno. As janelas externas devem ter vidros duplos.
(2). Corredor interno: A sala limpa está localizada no perímetro, enquanto o corredor está localizado internamente. Este tipo de corredor geralmente apresenta um nível de limpeza mais alto, chegando a ser comparável ao da sala limpa.
(3). Corredor de ponta a ponta: de um lado fica a sala limpa, do outro, as salas semi-limpas e auxiliares.
(4). Corredor central: Para economizar espaço e encurtar a tubulação, a sala limpa pode ser o núcleo, cercada por diversas salas auxiliares e tubulação oculta. Essa abordagem protege a sala limpa dos efeitos do clima externo, reduz o consumo de energia para resfriamento e aquecimento e contribui para a conservação de energia.
2. Rotas de descontaminação pessoal
Para minimizar a contaminação por atividade humana durante as operações, o pessoal deve trocar de roupa e, em seguida, tomar banho e desinfetar antes de entrar na sala limpa. Essas medidas são chamadas de "descontaminação de pessoal" ou "descontaminação pessoal". Os vestiários dentro da sala limpa devem ser ventilados e manter pressão positiva em relação a outras salas, como a entrada. Os banheiros e chuveiros devem manter uma pressão ligeiramente positiva, enquanto os banheiros e chuveiros devem manter pressão negativa.
3. Rotas de descontaminação de materiais
Todos os objetos devem ser submetidos à descontaminação antes de entrarem na sala limpa, ou "descontaminação de materiais". A rota de descontaminação de materiais deve ser separada da rota da sala limpa. Se materiais e pessoal só puderem entrar na sala limpa pelo mesmo local, eles devem entrar por entradas separadas e os materiais devem ser submetidos à descontaminação preliminar. Para aplicações com linhas de produção menos otimizadas, uma instalação de armazenamento intermediária pode ser instalada dentro da rota de materiais. Para linhas de produção mais otimizadas, uma rota de materiais direta deve ser empregada, às vezes exigindo múltiplas instalações de descontaminação e transferência dentro da rota. Em termos de projeto do sistema, as etapas de purificação grosseira e fina da sala limpa expelirão muitas partículas, portanto, a área relativamente limpa deve ser mantida a pressão negativa ou pressão zero. Se o risco de contaminação for alto, a direção de entrada também deve ser mantida a pressão negativa.
4. Organização do pipeline
As tubulações em salas limpas sem poeira são muito complexas, por isso são todas organizadas de forma oculta. Existem vários métodos específicos de organização oculta.
(1). Mezanino técnico
① Mezanino técnico superior. Neste mezanino, a seção transversal dos dutos de suprimento e retorno de ar é geralmente a maior, sendo, portanto, o primeiro objeto a ser considerado no mezanino. Geralmente, é disposto na parte superior do mezanino, e as tubulações elétricas são dispostas abaixo dele. Quando a placa inferior deste mezanino puder suportar um determinado peso, filtros e equipamentos de exaustão podem ser instalados nela.
2. Mezanino técnico da sala. Comparado ao mezanino superior, este método pode reduzir a fiação e a altura do mezanino, economizando a passagem técnica necessária para o retorno do duto de ar de retorno ao mezanino superior. A distribuição do equipamento de energia do ventilador de ar de retorno também pode ser instalada na passagem inferior. A passagem superior de uma sala limpa sem poeira em um determinado andar também pode servir como passagem inferior do andar superior.
(2). Tubulações horizontais dentro dos mezaninos superior e inferior dos corredores técnicos (paredes) são geralmente convertidas em tubulações verticais. O espaço oculto onde essas tubulações verticais residem é chamado de corredor técnico. Os corredores técnicos também podem abrigar equipamentos auxiliares não adequados para salas limpas e podem até servir como dutos de retorno de ar geral ou caixas de pressão estática. Alguns podem até acomodar radiadores de tubo de luz. Como esses tipos de corredores técnicos (paredes) frequentemente utilizam divisórias leves, eles podem ser facilmente ajustados quando os processos são ajustados.
(3). Poços técnicos: Embora os corredores técnicos (paredes) normalmente não cruzem andares, quando o fazem, são usados como poço técnico. Frequentemente, são uma parte permanente da estrutura do edifício. Como os poços técnicos conectam vários andares, para proteção contra incêndio, após a instalação da tubulação interna, o fechamento entre os andares deve ser vedado com materiais com classificação de resistência ao fogo não inferior à da laje do piso. Os trabalhos de manutenção devem ser realizados em camadas, e as portas de inspeção devem ser equipadas com portas resistentes ao fogo. Independentemente de um mezanino técnico, corredor técnico ou poço técnico servir diretamente como duto de ar, sua superfície interna deve ser tratada de acordo com os requisitos para superfícies internas de salas limpas.
(5). Localização da sala de máquinas. É melhor posicionar a sala de máquinas do ar-condicionado próxima à sala limpa sem poeira, que requer um grande volume de suprimento de ar, e procurar manter a tubulação de ar o mais curta possível. No entanto, para evitar ruídos e vibrações, a sala limpa sem poeira e a sala de máquinas devem ser separadas. Ambos os aspectos devem ser considerados. Os métodos de separação incluem:
1. Método de separação estrutural: (1) Método de separação por junta de assentamento. A junta de assentamento passa entre a oficina sem poeira e a sala de máquinas para atuar como uma divisória. (2) Método de separação por parede divisória. Se a sala de máquinas estiver próxima da oficina sem poeira, em vez de compartilhar uma parede, cada uma possui sua própria parede divisória, deixando uma certa largura de vão entre as duas paredes divisórias. (3) Método de separação por sala auxiliar. Uma sala auxiliar é instalada entre a oficina sem poeira e a sala de máquinas para atuar como um buffer.
2. Método de dispersão: (1) Método de dispersão no telhado ou teto: A sala de máquinas é frequentemente colocada no telhado superior para mantê-la longe da oficina livre de poeira abaixo, mas o piso inferior do telhado é preferencialmente definido como um piso de sala auxiliar ou de gerenciamento, ou como um mezanino técnico. (2) Tipo de distribuição subterrânea: A sala de máquinas está localizada no subsolo. (3). Método de construção independente: Uma sala de máquinas separada é construída fora do prédio da sala limpa, mas é melhor estar muito perto da sala limpa. A sala de máquinas deve prestar atenção ao isolamento de vibração e isolamento acústico. O piso deve ser impermeabilizado e ter medidas de drenagem. Isolamento de vibração: Os suportes e bases dos ventiladores, motores, bombas d'água, etc. da fonte de vibração devem ser tratados com tratamento antivibração. Se necessário, o equipamento deve ser instalado em uma laje de concreto e, em seguida, a laje deve ser suportada por materiais antivibração. O peso da laje deve ser de 2 a 3 vezes o peso total do equipamento. Isolamento acústico: Além da instalação de um silenciador no sistema, salas de máquinas grandes podem considerar a instalação de materiais com certas propriedades de absorção sonora nas paredes. Portas à prova de som devem ser instaladas. Não abra portas na parede divisória com a área limpa.
5. Evacuação segura
Como a sala limpa é um edifício altamente fechado, sua evacuação segura torna-se uma questão muito importante e proeminente, que também está intimamente relacionada à instalação do sistema de ar condicionado purificador. Em geral, os seguintes pontos devem ser observados:
(1). Cada área à prova de fogo ou sala limpa em um andar de produção deve ter pelo menos duas saídas de emergência. Somente uma saída de emergência é permitida se a área for inferior a 50 metros quadrados e o número de funcionários for inferior a cinco.
(2). As entradas para salas limpas não devem ser utilizadas como saídas de evacuação. Como as rotas para salas limpas costumam ser tortuosas, pode ser difícil para o pessoal chegar rapidamente ao exterior se houver fumaça ou fogo na área.
(3). Os chuveiros de ar não devem ser utilizados como vias de acesso geral. Essas portas geralmente possuem duas portas com intertravamento ou automáticas, e um mau funcionamento pode impactar significativamente a evacuação. Portanto, portas de desvio são normalmente instaladas em chuveiros e são essenciais se houver mais de cinco funcionários. Normalmente, o pessoal deve sair da sala limpa pela porta de desvio, e não pela sala de chuveiros de ar.
(4). Para manter a pressão interna, as portas de cada sala limpa devem estar voltadas para a sala com maior pressão. Isso depende da pressão para manter a porta fechada, o que contradiz claramente os requisitos para uma evacuação segura. Para atender aos requisitos de limpeza normal e evacuação de emergência, estipula-se que as portas entre áreas limpas e áreas não limpas, e as portas entre áreas limpas e o exterior, devem ser tratadas como portas de evacuação de segurança, e sua direção de abertura deve ser na direção da evacuação. Obviamente, o mesmo se aplica a portas de segurança individuais.
Horário da publicação: 09/09/2025