1. Layout de sala limpa
Uma sala limpa geralmente consiste em três áreas principais: área limpa, área semilimpa e área auxiliar. Os layouts de salas limpas podem ser organizados das seguintes maneiras:
(1) Corredor circundante: O corredor pode ter janelas ou não e serve como área de observação e espaço de armazenamento de equipamentos. Alguns corredores também podem ter aquecimento interno. As janelas externas devem ter vidros duplos.
(2). Corredor interno: A sala limpa está localizada no perímetro, enquanto o corredor está localizado no interior. Este tipo de corredor geralmente tem um nível de limpeza mais alto, até mesmo equivalente ao da sala limpa.
(3). Corredor de ponta a ponta: A sala limpa está localizada de um lado, com salas semilimpas e auxiliares do outro.
(4). Corredor central: Para economizar espaço e reduzir o comprimento das tubulações, a sala limpa pode ser o núcleo, cercada por várias salas auxiliares e tubulações embutidas. Essa abordagem protege a sala limpa dos efeitos do clima externo, reduz o consumo de energia para aquecimento e resfriamento e contribui para a conservação de energia.
2. Rotas de descontaminação pessoal
Para minimizar a contaminação por atividades humanas durante as operações, os funcionários devem vestir roupas adequadas para salas limpas e, em seguida, tomar banho e desinfetar-se antes de entrar na sala limpa. Essas medidas são chamadas de "descontaminação de pessoal" ou "descontaminação individual". Os vestiários dentro da sala limpa devem ser ventilados e manter pressão positiva em relação a outros ambientes, como a entrada. Banheiros e chuveiros devem manter uma pressão ligeiramente positiva, enquanto banheiros e chuveiros devem manter pressão negativa.
3. Rotas de descontaminação de materiais
Todos os objetos devem passar por descontaminação antes de entrarem na sala limpa, ou seja, "descontaminação de materiais". O percurso de descontaminação de materiais deve ser separado do percurso da sala limpa. Se os materiais e o pessoal só puderem entrar na sala limpa pelo mesmo local, devem entrar por entradas separadas e os materiais devem passar por uma descontaminação preliminar. Para aplicações com linhas de produção menos otimizadas, pode-se instalar uma instalação de armazenamento intermediário dentro do percurso dos materiais. Para linhas de produção mais otimizadas, deve-se utilizar um percurso direto para os materiais, o que às vezes requer múltiplas instalações de descontaminação e transferência dentro do percurso. Em termos de projeto do sistema, os estágios de purificação primária e secundária da sala limpa liberam muitas partículas, portanto, a área relativamente limpa deve ser mantida sob pressão negativa ou pressão zero. Se o risco de contaminação for alto, a entrada também deve ser mantida sob pressão negativa.
4. Organização do pipeline
Os sistemas de tubulação em salas limpas livres de poeira são muito complexos, por isso são organizados de forma oculta. Existem diversos métodos específicos para essa organização oculta.
(1). Mezanino técnico
①. Mezanino técnico superior. Neste mezanino, a seção transversal dos dutos de ar de insuflação e retorno é geralmente a maior, sendo, portanto, o primeiro elemento a ser considerado. Geralmente, ele é posicionado na parte superior do mezanino, com as tubulações elétricas abaixo. Quando a laje de base deste mezanino suporta um determinado peso, filtros e equipamentos de exaustão podem ser instalados sobre ela.
②. Mezanino técnico da sala. Comparado com um mezanino apenas no andar superior, este método permite reduzir a fiação e a altura do mezanino, além de economizar o espaço necessário para o duto de retorno de ar até o mezanino superior. A distribuição dos equipamentos de alimentação dos ventiladores de retorno de ar também pode ser feita no corredor inferior. O corredor superior de uma sala limpa livre de poeira em um determinado andar pode servir como corredor inferior para o andar superior.
(2) Tubulações horizontais nos mezaninos superior e inferior dos corredores técnicos (paredes) são geralmente convertidas em tubulações verticais. O espaço oculto onde essas tubulações verticais se encontram é chamado de corredor técnico. Os corredores técnicos também podem abrigar equipamentos auxiliares não adequados para salas limpas e podem até servir como dutos de retorno de ar ou caixas de pressão estática. Alguns podem até acomodar radiadores de tubos de luz. Como esses tipos de corredores técnicos (paredes) geralmente utilizam divisórias leves, eles podem ser facilmente ajustados quando os processos são ajustados.
(3) Dutos técnicos: Embora os corredores técnicos (paredes) normalmente não cruzem pisos, quando o fazem, são utilizados como dutos técnicos. Frequentemente, são parte integrante da estrutura do edifício. Como os dutos técnicos conectam vários pisos, para proteção contra incêndio, após a instalação da tubulação interna, o compartimento entre os pisos deve ser selado com materiais com resistência ao fogo igual ou superior à da laje do piso. Os trabalhos de manutenção devem ser realizados em camadas e as portas de inspeção devem ser equipadas com portas corta-fogo. Seja um mezanino técnico, um corredor técnico ou um duto técnico utilizado diretamente como duto de ar, sua superfície interna deve ser tratada de acordo com os requisitos para superfícies internas de salas limpas.
(5) Localização da sala de máquinas. O ideal é posicionar a sala de máquinas do ar condicionado próxima à sala limpa livre de poeira que requer um grande volume de ar de suprimento, e procurar manter a linha de dutos de ar o mais curta possível. No entanto, para evitar ruídos e vibrações, a sala limpa livre de poeira e a sala de máquinas devem ser separadas. Ambos os aspectos devem ser considerados. Os métodos de separação incluem:
1. Métodos de separação estrutural: (1) Método de separação por junta de assentamento. A junta de assentamento passa entre a sala limpa e a sala de máquinas, atuando como uma divisória. (2) Método de separação por parede divisória. Se a sala de máquinas estiver próxima da sala limpa, em vez de compartilharem uma parede, cada uma possui sua própria parede divisória, com um vão de determinada largura entre elas. (3) Método de separação por sala auxiliar. Uma sala auxiliar é construída entre a sala limpa e a sala de máquinas, atuando como uma zona de amortecimento.
2. Método de dispersão: (1) Método de dispersão no telhado ou forro: A sala de máquinas é frequentemente instalada no telhado para mantê-la afastada da área de trabalho limpa abaixo, mas o piso inferior do telhado é preferencialmente destinado a salas auxiliares ou administrativas, ou como um mezanino técnico. (2) Método de distribuição subterrânea: A sala de máquinas está localizada no subsolo. (3) Método de construção independente: Uma sala de máquinas separada é construída fora do edifício da sala limpa, mas o ideal é que esteja bem próxima a ela. A sala de máquinas deve priorizar o isolamento de vibração e o isolamento acústico. O piso deve ser impermeabilizado e possuir sistema de drenagem. Isolamento de vibração: Os suportes e bases dos equipamentos que geram vibração, como ventiladores, motores, bombas d'água, etc., devem receber tratamento antivibração. Se necessário, o equipamento deve ser instalado sobre uma laje de concreto, e esta laje deve ser apoiada por materiais antivibração. O peso da laje deve ser de 2 a 3 vezes o peso total do equipamento. Isolamento acústico: Além da instalação de um silenciador no sistema, salas de máquinas de grande porte podem considerar a aplicação de materiais com propriedades de absorção sonora nas paredes. Portas com isolamento acústico devem ser instaladas. Não abra as portas da parede divisória que dá para a área limpa.
5. Evacuação segura
Como a sala limpa é um edifício altamente fechado, sua evacuação segura torna-se uma questão crucial e fundamental, estando intimamente relacionada à instalação do sistema de purificação do ar condicionado. De modo geral, os seguintes pontos devem ser observados:
(1) Cada área à prova de fogo ou sala limpa em um piso de produção deve ter pelo menos duas saídas de emergência. Apenas uma saída de emergência é permitida se a área for menor que 50 metros quadrados e o número de funcionários for menor que cinco.
(2) As entradas das salas limpas não devem ser usadas como saídas de evacuação. Como os percursos nas salas limpas são frequentemente sinuosos, pode ser difícil para o pessoal chegar rapidamente ao exterior se o fumo ou o fogo tomarem conta da área.
(3) As salas de chuveiro de ar não devem ser usadas como rotas de acesso geral. Essas portas geralmente possuem duas portas interligadas ou automáticas, e uma falha pode impactar significativamente a evacuação. Portanto, portas de desvio são normalmente instaladas nas salas de chuveiro de ar e são essenciais se houver mais de cinco funcionários. Normalmente, o pessoal deve sair da sala limpa pela porta de desvio, e não pela sala de chuveiro de ar.
(4) Para manter a pressão interna, as portas de cada sala limpa dentro da sala limpa devem estar voltadas para a sala com a maior pressão. Isso depende da pressão para manter a porta fechada, o que claramente contradiz os requisitos para evacuação segura. Para levar em consideração os requisitos de limpeza normal e evacuação de emergência, estipula-se que as portas entre áreas limpas e áreas não limpas, e as portas entre áreas limpas e o exterior, devem ser tratadas como portas de evacuação de segurança, e seu sentido de abertura deve ser sempre o da evacuação. Obviamente, o mesmo se aplica a portas de segurança individuais.
Data da publicação: 09/09/2025