Os requisitos de layout da decoração de uma sala limpa modular devem garantir que a limpeza ambiental, a temperatura e a umidade, a organização do fluxo de ar, etc., atendam aos requisitos de produção, conforme segue:
1. Layout do avião
Zoneamento funcional: Divida claramente a área limpa, a área quase limpa e a área não limpa para evitar a contaminação cruzada.
Separação do fluxo de pessoas e da logística: Estabelecer canais independentes para o fluxo de pessoas e para a logística, a fim de reduzir o risco de contaminação cruzada.
Configuração da zona de transição: Instale uma sala de transição na entrada da área limpa, equipada com uma câmara de descompressão ou antecâmara de descompressão.
2. Paredes, pisos e tetos
Paredes: Utilize materiais lisos, resistentes à corrosão e fáceis de limpar, como painéis sanduíche com revestimento em pó, painéis sanduíche de aço inoxidável, etc.
Pisos: Utilize materiais antiestáticos, resistentes ao desgaste e fáceis de limpar, como pisos de PVC, autonivelantes de epóxi, etc.
Tetos: Utilize materiais com boas propriedades de vedação e resistência à poeira, como painéis sanduíche com revestimento em pó, perfis de alumínio, etc.
3. Sistema de purificação do ar
Filtros HEPA: Instale filtros HEPA ou ultra-HEPA na saída de ar para garantir a limpeza do ar.
Organização do fluxo de ar: Utilize fluxo unidirecional ou não unidirecional para garantir uma distribuição uniforme do ar e evitar pontos mortos.
Controle da diferença de pressão: Manter uma diferença de pressão adequada entre áreas com diferentes níveis de limpeza para evitar a propagação da poluição.
4. Controle de temperatura e umidade
Temperatura: De acordo com os requisitos do processo, geralmente é controlada entre 20 e 24 °C.
Umidade: Geralmente controlada entre 45% e 65%, podendo haver ajustes em processos específicos conforme a necessidade.
5. Iluminação
Iluminação: A iluminação em áreas limpas geralmente não é inferior a 300 lux, e em áreas especiais é ajustada conforme necessário.
Lâmpadas: Escolha lâmpadas para salas limpas que não acumulem poeira facilmente e sejam fáceis de limpar, e instale-as de forma embutida.
6. Sistema elétrico
Distribuição de energia: A caixa de distribuição e as tomadas devem ser instaladas fora da área limpa, e os equipamentos que precisarem entrar na área limpa devem estar selados.
Antiestático: O piso e a bancada devem ter função antiestática para evitar o impacto da eletricidade estática sobre os produtos e equipamentos.
7. Sistema de abastecimento de água e drenagem
Abastecimento de água: Utilize tubos de aço inoxidável para evitar ferrugem e poluição.
Drenagem: O ralo do piso deve ser vedado com água para evitar que odores e poluentes retornem.
8. Sistema de proteção contra incêndio
Instalações de proteção contra incêndio: Equipadas com sensores de fumaça, sensores de temperatura, extintores de incêndio, etc., em conformidade com as normas de proteção contra incêndio.
Rotas de emergência: Instale saídas de emergência e rotas de evacuação bem visíveis.
9. Outros requisitos
Controle de ruído: Adote medidas de redução de ruído para garantir que o nível de ruído seja inferior a 65 decibéis.
Seleção de equipamentos: Selecione equipamentos que sejam fáceis de limpar e que não produzam poeira para evitar afetar o ambiente limpo.
10. Verificação e testes
Teste de limpeza: Teste regularmente a quantidade de partículas de poeira e microrganismos no ar.
Teste de diferença de pressão: Verifique regularmente a diferença de pressão em cada área para garantir que ela atenda aos requisitos.
Em resumo, a decoração e o layout da sala limpa devem levar em consideração fatores como limpeza, temperatura e umidade, além da organização do fluxo de ar, para garantir que atendam aos requisitos do processo produtivo. Ao mesmo tempo, testes e manutenções regulares devem ser realizados para assegurar a estabilidade do ambiente limpo.
Data da publicação: 04/06/2025