Como ambientes altamente controlados, as salas limpas são amplamente utilizadas em diversos setores de alta tecnologia. Elas possuem requisitos rigorosos quanto a parâmetros ambientais como pureza do ar, temperatura, umidade e organização do fluxo de ar. Ao proporcionar um ambiente extremamente limpo, é possível garantir a qualidade e o desempenho dos produtos, reduzir a contaminação e os defeitos, e aumentar a eficiência e a confiabilidade da produção. O projeto e a gestão de salas limpas em diferentes áreas devem ser realizados de acordo com as necessidades e normas específicas para atender aos requisitos de limpeza. A seguir, apresentamos as cinco principais áreas de aplicação das salas limpas.
Indústria eletrônica
A fabricação de semicondutores é um dos cenários de aplicação mais importantes para salas limpas. O processo de fabricação de chips, como fotolitografia, corrosão e deposição de filmes finos, exige altíssimas condições de limpeza ambiental. Partículas minúsculas de poeira podem causar curtos-circuitos ou outros problemas de desempenho nos chips. Por exemplo, na produção de chips com tecnologia de 28 nanômetros ou menos, é necessário o uso de uma sala limpa de nível ISO 3 ou ISO 4 para garantir a qualidade dos chips. A produção de telas de cristal líquido (LCDs) e telas de diodo emissor de luz orgânico (OLEDs) também é indispensável em salas limpas. No processo de fabricação dessas telas, como a infusão de cristal líquido e o revestimento com material orgânico, um ambiente limpo ajuda a prevenir defeitos como pixels mortos e pontos brilhantes na tela.
Biomedicina
A indústria farmacêutica é uma grande usuária de salas limpas. Seja na produção de medicamentos químicos ou biológicos, todas as etapas, desde o processamento da matéria-prima até a embalagem do medicamento, precisam ser realizadas em um ambiente limpo. Em particular, a produção de medicamentos estéreis, como injetáveis e preparações oftálmicas, exige um controle extremamente rigoroso de microrganismos e partículas. A produção de dispositivos médicos, como implantes e instrumentos cirúrgicos, pode ser realizada em salas limpas para garantir a esterilidade e a ausência de contaminação por partículas nos equipamentos, assegurando assim a segurança dos pacientes. Salas cirúrgicas, unidades de terapia intensiva (UTIs), enfermarias estéreis, etc., também se enquadram na categoria de salas limpas para prevenir infecções em pacientes.
Aeroespacial
O processamento e a montagem de precisão de peças aeroespaciais exigem um ambiente de sala limpa. Por exemplo, no processamento de pás de motores de aeronaves, minúsculas impurezas podem causar defeitos na superfície da pá, o que, por sua vez, afeta o desempenho e a segurança do motor. A montagem de componentes eletrônicos e instrumentos ópticos em equipamentos aeroespaciais também precisa ser realizada em um ambiente limpo para garantir que o equipamento funcione normalmente no ambiente extremo do espaço.
Indústria Alimentícia
Para alguns alimentos perecíveis de alto valor agregado, como fórmulas infantis e alimentos liofilizados, a tecnologia de salas limpas ajuda a prolongar a vida útil do produto e a garantir a segurança alimentar. O uso de salas limpas na embalagem de alimentos pode prevenir a contaminação microbiana e manter a qualidade original dos alimentos.
Fabricação de máquinas de precisão e instrumentos ópticos
Na usinagem de precisão, como na produção de mecanismos de relógios de alta gama e rolamentos de alta precisão, as salas limpas podem reduzir o impacto da poeira nas peças de precisão e melhorar a precisão e a vida útil do produto. O processo de fabricação e montagem de instrumentos ópticos, como lentes litográficas e lentes de telescópios astronômicos, pode evitar arranhões, corrosão e outros defeitos na superfície da lente em um ambiente limpo, garantindo o desempenho óptico.
Data da publicação: 27/11/2024