O equipamento fixo em sala limpa que está intimamente relacionado ao ambiente de sala limpa, que é principalmente o equipamento do processo de produção em sala limpa e o equipamento do sistema de purificação de ar condicionado para atender aos requisitos de limpeza. A manutenção e gestão do processo de operação dos equipamentos do sistema de purificação de ar condicionado em sala limpa é doméstica. Existem disposições semelhantes em padrões e especificações relevantes no país e no exterior. Embora existam algumas diferenças nas condições, datas de aplicação, leis e regulamentos de vários países ou regiões, e até diferenças de pensamento e conceitos, a proporção de semelhanças ainda é relativamente elevada.
1. Em circunstâncias normais: a limpeza na sala limpa deve ser consistente com o limite de partículas de poeira no ar para atender ao período de teste especificado. Salas limpas (áreas) iguais ou mais rigorosas que ISO 5 não devem exceder 6 meses, enquanto a frequência de monitoramento ISO 6~9 dos limites de partículas de poeira no ar é exigida na GB 50073 por não mais que 12 meses. Limpeza ISO 1 a 3 são monitoramentos cíclicos, ISO 4 a 6 são uma vez por semana e ISO 7 é uma vez a cada 3 meses, uma vez a cada 6 meses para ISO 8 e 9.
2. O volume de fornecimento de ar ou a velocidade do ar e a diferença de pressão da sala limpa (área) comprovam que ela continua atendendo ao período de teste especificado, que é de 12 meses para vários níveis de limpeza: GB 50073 exige que a temperatura e a umidade da sala limpa sala seja monitorada com freqüência. Limpeza ISO 1~3 é monitoramento cíclico, outros níveis são 2 vezes por turno; Sobre a frequência de monitoramento da diferença de pressão da sala limpa, a limpeza ISO 1 ~ 3 é monitoramento cíclico, ISO 4 ~ 6 é uma vez por semana, ISO 7 a 9 é uma vez por mês.
3. Existem também requisitos para a substituição de filtros HEPA em sistemas de purificação de ar condicionado. Os filtros de ar hepa devem ser substituídos em qualquer uma das seguintes situações: a velocidade do fluxo de ar cai para um limite relativamente baixo, mesmo após a substituição dos filtros de ar primário e médio, a velocidade do fluxo de ar ainda não pode ser aumentada: a resistência do filtro de ar hepa atinge 1,5 ~ 2 vezes a resistência inicial; o filtro de ar hepa apresenta vazamentos que não podem ser reparados.
4. O processo e métodos de manutenção e reparo de equipamentos fixos devem ser controlados e minimizados a possível contaminação do ambiente da sala limpa. Os regulamentos de gestão de salas limpas devem documentar os procedimentos de manutenção e reparação de equipamentos para garantir o controle da poluição no ambiente de salas limpas, e um plano de trabalho de manutenção preventiva deve ser desenvolvido para conseguir a manutenção ou substituição de componentes de equipamentos antes que se tornem "fontes de poluição".
5. O equipamento fixo irá desgastar-se, ficar sujo ou emitir poluição ao longo do tempo se não for mantido. A manutenção preventiva garante que o equipamento não se torne uma fonte de poluição. Ao manter e reparar equipamentos, devem ser tomadas as medidas de proteção/proteção necessárias para evitar a contaminação da sala limpa.
6. Uma boa manutenção deve incluir a descontaminação da superfície externa. Caso o processo de produção do produto assim o exija, a superfície interna também precisa ser descontaminada. Não apenas o equipamento deve estar em condições de funcionamento, mas as etapas para remover a contaminação nas superfícies internas e externas também devem ser consistentes com os requisitos do processo. As principais medidas para controlar a poluição gerada durante a manutenção dos equipamentos fixos são: os equipamentos que necessitam de reparação devem ser retirados do distrito onde estão localizados antes de serem reparados, tanto quanto possível, para reduzir a possibilidade de contaminação; se necessário, o equipamento fixo deverá ser devidamente isolado da sala limpa circundante. Depois disso, são realizados grandes trabalhos de reparação ou manutenção, ou todos os produtos em processo são transferidos para o local apropriado; a área da sala limpa adjacente ao equipamento que está sendo reparado deve ser monitorada adequadamente para garantir o controle eficaz da contaminação;
7. O pessoal de manutenção que trabalha em área isolada não deve entrar em contato com aqueles que executam processos de produção ou de processo. Todo o pessoal que mantém ou repara equipamentos em salas limpas deve cumprir as regras e regulamentos estabelecidos para a área, incluindo o uso de vestimentas para salas limpas. Use as roupas necessárias para sala limpa na sala limpa e limpe a área e o equipamento após a conclusão da manutenção.
8. Antes que os técnicos precisem deitar-se de costas ou sob o equipamento para realizar a manutenção, eles devem primeiro esclarecer as condições do equipamento, processos de produção, etc., e lidar eficazmente com a situação de produtos químicos, ácidos ou materiais com risco biológico antes trabalhando; devem ser tomadas medidas para proteger as roupas limpas de entrarem em contato com lubrificantes ou produtos químicos de processo e de serem rasgadas pelas bordas do espelho. Todas as ferramentas, caixas e carrinhos utilizados para trabalhos de manutenção ou reparo devem ser cuidadosamente limpos antes de entrar na sala limpa. Ferramentas enferrujadas ou corroídas não são permitidas. Se estas ferramentas forem utilizadas numa sala limpa biológica, também poderão necessitar de ser esterilizadas ou desinfectadas; os técnicos não devem colocar ferramentas, peças sobressalentes, peças danificadas ou materiais de limpeza perto de superfícies de trabalho preparadas para produtos e materiais de processo.
9. Durante a manutenção, deve-se sempre prestar atenção à limpeza para evitar o acúmulo de contaminação; as luvas devem ser substituídas regularmente para evitar a exposição da pele a superfícies limpas devido a luvas danificadas; se necessário, use luvas que não sejam para salas limpas (como luvas resistentes a ácidos, resistentes ao calor ou resistentes a arranhões). Essas luvas devem ser adequadas para salas limpas ou devem ser usadas sobre um par de luvas para salas limpas.
10. Use um aspirador de pó ao perfurar e serrar. As operações de manutenção e construção geralmente requerem o uso de furadeiras e serras. Capas especiais podem ser usadas para cobrir as ferramentas e as áreas de trabalho de furadeiras e potes; buracos abertos deixados após a perfuração no solo, na parede, na lateral do equipamento ou em outras superfícies. Devem ser devidamente vedados para evitar que sujeira entre na sala limpa. Os métodos de vedação incluem o uso de materiais de calafetagem, adesivos e placas de vedação especiais. Após a conclusão do trabalho de reparo, pode ser necessário verificar a limpeza das superfícies do equipamento que foi reparado ou mantido.
Horário da postagem: 17 de novembro de 2023