O equipamento fixo na sala limpa está intimamente relacionada ao ambiente da sala limpa, que é principalmente o equipamento de processo de produção em sala limpa e o equipamento do sistema de ar condicionado para atender aos requisitos de limpeza. A manutenção e o gerenciamento do processo de operação do equipamento do sistema de ar condicionado de purificação em sala limpa é doméstica. Existem disposições semelhantes em padrões e especificações relevantes em casa e no exterior. Embora existam algumas diferenças nas condições, datas de aplicação, leis e regulamentos de vários países ou regiões e até diferenças de pensamento e conceitos, a proporção de semelhanças ainda é relativamente alta.
1. Sob circunstâncias normais: a limpeza na sala limpa deve ser consistente com o limite de partículas de poeira no ar para atender ao período de teste especificado. Salas limpas (áreas) iguais ou mais rigorosas que a ISO 5 não devem exceder 6 meses, enquanto a frequência de monitoramento ISO 6 ~ 9 dos limites de partículas de poeira no ar é necessária no GB 50073 por não mais de 12 meses. A ISO de limpeza 1 a 3 é de monitoramento cíclico, a ISO 4 a 6 é uma vez por semana e a ISO 7 é uma vez a cada 3 meses, uma vez a cada 6 meses para ISO 8 e 9.
2. O volume de suprimento de ar ou a velocidade do ar e a diferença de pressão da sala limpa (área) prova que continua a atender ao período de teste especificado, que é de 12 meses para vários níveis de limpeza: GB 50073 exige que a temperatura e a umidade da limpeza sala ser monitorada com frequência. A limpeza ISO 1 ~ 3 é o monitoramento cíclico, outros níveis são 2 vezes por turno; Sobre a frequência de monitoramento da diferença de pressão da sala limpa, a limpeza ISO 1 ~ 3 é o monitoramento cíclico, a ISO 4 ~ 6 é uma vez por semana, a ISO 7 a 9 é uma vez por mês.
3. Existem também requisitos para a substituição de filtros HEPA em sistemas de ar condicionado de purificação. Os filtros de ar HEPA devem ser substituídos em qualquer uma das seguintes situações: a velocidade de fluxo de ar cai para um limite relativamente baixo, mesmo após a substituição dos filtros de ar primário e médio, a velocidade do fluxo de ar ainda não pode ser aumentada: a resistência do filtro de ar Hepa atinge 1,5 ~ 2 vezes da resistência inicial; O filtro de ar HEPA tem vazamentos que não podem ser reparados.
4. O processo de manutenção e reparo e os métodos de equipamento fixo devem ser controlados e minimizados possível contaminação do ambiente da sala limpa. Os regulamentos de gerenciamento de salas limpos devem documentar os procedimentos de manutenção e reparo do equipamento para garantir o controle da poluição no ambiente da sala limpa, e um plano de trabalho de manutenção preventiva deve ser desenvolvido para obter manutenção ou substituição de componentes do equipamento antes que eles se tornem "fontes de poluição".
5. Os equipamentos fixos se desgastarão, ficarão sujos ou emitem poluição ao longo do tempo, se não forem mantidos. A manutenção preventiva garante que o equipamento não se torne uma fonte de poluição. Ao manter e reparar o equipamento, devem ser tomadas medidas de proteção/proteção necessárias para evitar contaminar a sala limpa.
6. A boa manutenção deve incluir a descontaminação da superfície externa. Se o processo de produção do produto exigir, a superfície interna também precisará ser descontaminada. Não apenas o equipamento deve estar em condições de trabalho, mas as etapas para remover a contaminação nas superfícies interna e externa também devem ser consistentes com os requisitos do processo. As principais medidas para controlar a poluição gerada durante a manutenção de equipamentos fixos são: o equipamento que precisa ser reparado deve ser retirado do distrito onde está localizado antes de reparar o máximo possível para reduzir a possibilidade de contaminação; Se necessário, o equipamento fixo deve ser adequadamente isolado da sala limpa ao redor. Depois disso, o grande trabalho de reparo ou manutenção é realizado ou todos os produtos em processo foram movidos para o local apropriado; A área da sala limpa adjacente ao reparo do equipamento deve ser monitorado adequadamente para garantir o controle efetivo da contaminação;
7. O pessoal de manutenção que trabalha na área de isolamento não deve entrar em contato com os processos de produção ou processo. Todo o pessoal de manutenção ou reparo de equipamentos em sala limpa deve cumprir as regras e regulamentos estabelecidos para a área, incluindo o uso de roupas limpas. Use as roupas limpas necessárias em sala limpa e limpe a área e o equipamento após a conclusão da manutenção.
8. Antes que os técnicos precisem deitar de costas ou deitar -se sob o equipamento para realizar manutenção, eles devem primeiro esclarecer as condições do equipamento, processos de produção etc. e lidar efetivamente com a situação de produtos químicos, ácidos ou materiais biológicos antes trabalhando; Devem ser tomadas medidas para proteger as roupas limpas de entrar em contato com lubrificantes ou produtos químicos de processo e de serem rasgados pelas bordas do espelho. Todas as ferramentas, caixas e carrinhos usados para manutenção ou reparo devem ser bem limpos antes de entrar na sala limpa. Ferramentas enferrujadas ou corroídas não são permitidas. Se essas ferramentas forem usadas em uma sala limpa biológica, elas também precisam ser esterilizadas ou desinfetadas; Os técnicos não devem colocar ferramentas, peças de reposição, peças danificadas ou suprimentos de limpeza perto de superfícies de trabalho preparadas para materiais de produto e processo.
9. Durante a manutenção, deve -se prestar atenção a limpeza o tempo todo para evitar o acúmulo de contaminação; As luvas devem ser substituídas regularmente para evitar expor a pele a superfícies limpas devido a luvas danificadas; Se necessário, use luvas de sala não limpas (como luvas resistentes a ácidos, resistentes ao calor ou resistentes a arranhões), essas luvas devem ser adequadas para sala limpa ou devem ser usadas sobre um par de luvas de sala limpas.
10. Use um aspirador de pó ao perfurar e serrar. As operações de manutenção e construção geralmente exigem o uso de exercícios e serras. As capas especiais podem ser usadas para cobrir as ferramentas e as áreas de trabalho de perfuração e maconha; Brilhas abertas deixadas após a perfuração no chão, na parede, no lado do equipamento ou em outras superfícies, ele deve ser selado corretamente para impedir que a sujeira entre na sala limpa. Os métodos de vedação incluem o uso de materiais de calafetagem, adesivos e placas especiais de vedação. Após a conclusão do trabalho de reparo, pode ser necessário verificar a limpeza das superfícies dos equipamentos que foram reparados ou mantidos.
Hora de postagem: novembro-17-2023