As fontes de partículas são divididas em partículas inorgânicas, partículas orgânicas e partículas vivas. Para o corpo humano é fácil causar doenças respiratórias e pulmonares, podendo também causar alergias e infecções virais; para chips de silício, a fixação de partículas de poeira causará deformação ou curto-circuito nos circuitos integrados, fazendo com que os chips percam suas funções operacionais, de modo que o controle de fontes de micropoluição se tornou uma parte importante do gerenciamento de salas limpas.
A importância do controle ambiental de salas limpas reside em garantir que as condições ambientais no processo de produção atendam a padrões de limpeza específicos, o que é crucial para muitas indústrias. A seguir está a importância e o papel específico do controle ambiental de salas limpas:
1. Garantir a qualidade do produto
1.1 Prevenir a poluição: Em indústrias como a de semicondutores, farmacêutica e de equipamentos médicos, pequenas partículas poluentes podem causar defeitos ou falhas nos produtos. Ao controlar a qualidade do ar e a concentração de partículas na sala limpa, esses poluentes podem ser efetivamente impedidos de afetar o produto.
Além do investimento inicial em equipamento de hardware, a manutenção e o controle da limpeza da sala limpa também requerem um bom sistema de gerenciamento de “software” para manter uma boa limpeza. A partir dos resultados dos dados da figura acima, pode-se observar que os operadores têm o maior impacto na limpeza da sala limpa. Quando os operadores entram na sala limpa, a poeira aumenta significativamente. Quando há pessoas andando de um lado para outro, a limpeza se deteriora imediatamente. Percebe-se que o principal motivo da deterioração da limpeza são os fatores humanos.
1.2 Consistência: O ambiente de sala limpa ajuda a manter a consistência e repetibilidade do processo de produção, garantindo assim uma qualidade estável do produto.
Quanto ao substrato de vidro, a adesão de partículas de poeira causará arranhões no substrato de vidro, curtos-circuitos e bolhas, além de outras má qualidade do processo, resultando em sucateamento. Portanto, o controle das fontes de poluição tornou-se uma parte importante da gestão de salas limpas.
Intrusão e prevenção de poeira externa
A sala limpa deve manter uma pressão positiva adequada (>0,5 mm/Hg), fazer um bom trabalho no projeto preliminar de construção para garantir que não haja vazamento de ar e antes de trazer pessoal, equipamentos, matérias-primas, ferramentas, consumíveis, etc. para a sala limpa, eles devem ser limpos e enxugados, etc. Ações de prevenção de poeira. Ao mesmo tempo, as ferramentas de limpeza precisam ser colocadas corretamente e substituídas ou limpas regularmente.
Geração e prevenção de poeira em salas limpas
Seleção apropriada de materiais de sala limpa, como divisórias e pisos, controle de equipamentos de processo, ou seja, manutenção e limpeza regulares, o pessoal de produção não está autorizado a andar ou fazer grandes movimentos corporais em seus locais, e medidas preventivas, como a adição de tapetes pegajosos, são tomadas em estações especiais.
2. Melhorar a eficiência da produção
2.1 Reduzir a taxa de refugo: Ao reduzir impurezas e poluentes no processo de produção, a taxa de refugo pode ser reduzida, a taxa de rendimento pode ser aumentada e, assim, a eficiência da produção pode ser melhorada.
Por exemplo: Existem 600 etapas na produção de wafer. Se o rendimento de cada processo for 99%, qual será o rendimento global de 600 procedimentos de processo? Resposta: 0,99 ^ 600 = 0,24%.
Para tornar um processo economicamente viável, qual deve ser o rendimento de cada etapa?
•0,999^600= 54,8%
•0,9999^600=94,2%
O rendimento de cada processo precisa atingir mais de 99,99% para atingir o rendimento final do processo superior a 90%, e a contaminação de micropartículas afetará diretamente o rendimento do processo.
2.2 Acelere o processo: Trabalhar em um ambiente limpo pode reduzir limpezas desnecessárias e tempo de retrabalho, tornando o processo produtivo mais eficiente.
3. Garantir a saúde e segurança do pessoal
3.1 Saúde ocupacional: Para alguns processos de produção que podem libertar substâncias nocivas, as salas limpas podem impedir a propagação de substâncias nocivas para o ambiente externo e proteger a saúde dos trabalhadores. Desde o desenvolvimento da humanidade, a tecnologia, os equipamentos e o conhecimento melhoraram, mas a qualidade do ar regrediu. Uma pessoa inala cerca de 270.000 m3 de ar durante a sua vida e passa 70% a 90% do seu tempo em ambientes fechados. Pequenas partículas são inaladas pelo corpo humano e depositadas no sistema respiratório. Partículas de 5 a 30um são depositadas na nasofaringe, partículas de 1 a 5um são depositadas na traqueia e brônquios e partículas abaixo de 1um são depositadas na parede alveolar.
Pessoas que ficam muito tempo em uma sala com volume insuficiente de ar fresco são propensas à "síndrome interna", com sintomas como dor de cabeça, aperto no peito e fadiga, e também são propensas a doenças respiratórias e do sistema nervoso. o padrão nacional GB/T18883-2002 do meu país estipula que o volume de ar fresco não deve ser inferior a 30m3/h. pessoa.
O volume de ar fresco da sala limpa deve assumir o valor máximo dos dois itens a seguir:
um. A soma do volume de ar necessário para compensar o volume de exaustão interno e garantir o valor da pressão positiva interna.
b. Garanta o ar fresco exigido pela equipe da sala limpa. De acordo com as especificações do projeto da sala limpa, o volume de ar fresco por pessoa por hora não é inferior a 40m3.
3.2 Produção segura: Ao controlar parâmetros ambientais como umidade e temperatura, riscos de segurança, como descarga eletrostática, podem ser evitados para garantir a segurança da produção.
4. Atender aos requisitos regulamentares e padrão
4.1 Padrões industriais: Muitas indústrias possuem padrões rígidos de limpeza (como ISO 14644) e a produção deve ser realizada em salas limpas de graus específicos. O cumprimento destas normas não é apenas um requisito regulamentar, mas também um reflexo da competitividade empresarial.
Para bancada limpa, galpão limpo, janela de transferência de fluxo laminar, unidade de filtro de ventilador FFU, guarda-roupa limpo, capela de fluxo laminar, capela de pesagem, tela limpa, autolimpador, produtos da série chuveiro de ar, é necessário padronizar os métodos de teste de limpeza de produtos existentes para melhorar a confiabilidade dos produtos.
4.2 Certificação e auditoria: Passar na auditoria de agências de certificação terceirizadas e obter certificações relevantes (como GMP, ISO 9001, etc.) para aumentar a confiança do cliente e expandir o acesso ao mercado.
5. Promover a inovação tecnológica
5.1 Apoio à P&D: As salas limpas proporcionam um ambiente experimental ideal para o desenvolvimento de produtos de alta tecnologia e ajudam a acelerar o desenvolvimento de novos produtos.
5.2 Otimização de processos: Sob um ambiente estritamente controlado, é mais fácil observar e analisar o impacto das mudanças no processo no desempenho do produto, promovendo assim a melhoria do processo.
6. Melhore a imagem da marca
6.1 Garantia de qualidade: Ter instalações de produção limpa de alto padrão pode melhorar a imagem da marca e aumentar a confiança do cliente na qualidade do produto.
6.2 Competitividade no mercado: Os produtos que podem ser produzidos num ambiente limpo são frequentemente considerados um símbolo de alta qualidade e elevada fiabilidade, o que ajuda as empresas a destacarem-se na feroz concorrência do mercado.
7. Reduza os custos de reparo e manutenção
7.1 Prolongar a vida útil do equipamento: Os equipamentos e ferramentas de produção que operam em condições limpas são menos suscetíveis à corrosão e ao desgaste, prolongando assim a vida útil e reduzindo a frequência e os custos de manutenção.
7.2 Reduzir o consumo de energia: Ao otimizar o projeto e o gerenciamento de salas limpas, melhore a eficiência energética, reduza o consumo de energia e os custos operacionais.
Quatro princípios de gerenciamento de operação de sala limpa:
1. Não traga:
A estrutura do filtro hepa não pode vazar.
A pressão projetada deve ser mantida dentro de casa.
Os operadores devem trocar de roupa e entrar na sala limpa após o banho de ar.
Todos os materiais, equipamentos e ferramentas utilizados devem ser limpos antes de serem trazidos.
2. Não gere:
O pessoal deve usar roupas livres de poeira.
Reduza ações desnecessárias.
Não utilize materiais que sejam fáceis de gerar poeira.
Itens desnecessários não podem ser trazidos.
3. Não acumule:
Não deve haver cantos e periferias da máquina que sejam difíceis de limpar ou limpar.
Tente minimizar os dutos de ar, canos de água, etc. expostos dentro de casa.
A limpeza deve ser realizada de acordo com métodos padrão e horários especificados.
4. Remova imediatamente:
Aumente o número de trocas de ar.
Escape perto da parte geradora de poeira.
Melhore o formato do fluxo de ar para evitar que a poeira grude no produto.
Em suma, o controlo ambiental de salas limpas é de grande importância para garantir a qualidade do produto, melhorar a eficiência da produção, proteger a saúde e segurança do pessoal, cumprir os requisitos regulamentares, promover a inovação tecnológica e melhorar a imagem da marca. As empresas devem considerar plenamente estes fatores ao construir e manter salas limpas para garantir que as salas limpas possam atender às necessidades de produção e P&D.
Horário da postagem: 12 de novembro de 2024