A linha de montagem ultralimpa, também chamada de linha de produção ultralimpa, é composta por múltiplas bancadas de limpeza de fluxo laminar classe 100. Ela também pode ser construída com uma estrutura superior revestida com capelas de fluxo laminar classe 100. Ela foi projetada para atender aos requisitos de limpeza de áreas de trabalho locais em indústrias modernas, como optoeletrônica, biofarmacêutica, experimentos de pesquisa científica e outras áreas. Seu princípio de funcionamento é que o ar é sugado para o pré-filtro por meio de um ventilador centrífugo, entra no filtro HEPA para filtragem através da caixa de pressão estática, e o ar filtrado é enviado para fora em um fluxo de ar vertical ou horizontal, de modo que a área de operação atinja a limpeza classe 100, garantindo a precisão da produção e os requisitos de limpeza ambiental.
A linha de montagem ultralimpa é dividida em linha de montagem ultralimpa de fluxo vertical (bancada de limpeza de fluxo vertical) e linha de montagem ultralimpa de fluxo horizontal (bancada de limpeza de fluxo horizontal) de acordo com a direção do fluxo de ar.
Linhas de produção ultralimpas verticais são amplamente utilizadas em áreas que exigem purificação local em laboratórios, indústrias biofarmacêuticas, optoeletrônicas, microeletrônica, fabricação de discos rígidos e outras áreas. A bancada de limpeza de fluxo unidirecional vertical possui as vantagens de alta limpeza, pode ser conectada a uma linha de produção de montagem, baixo ruído e é móvel.
Características da linha de produção vertical ultralimpa
1. O ventilador utiliza um ventilador centrífugo EBM de alta eficiência e acionamento direto de origem alemã, que possui características de longa vida útil, baixo ruído, livre de manutenção, baixa vibração e ajuste de velocidade contínuo. A vida útil é de até 30.000 horas ou mais. O desempenho de regulação da velocidade do ventilador é estável e o volume de ar permanece inalterado sob a resistência final do filtro HEPA.
2. Use filtros HEPA mini plissados ultrafinos para minimizar o tamanho da caixa de pressão estática e use bancadas de aço inoxidável e defletores laterais de vidro para fazer com que todo o estúdio pareça espaçoso e iluminado.
3. Equipado com um manômetro Dwyer para indicar claramente a diferença de pressão em ambos os lados do filtro HEPA e lembrá-lo imediatamente de substituir o filtro HEPA.
4. Utilize um sistema de suprimento de ar ajustável para regular a velocidade do ar, de modo que a velocidade do ar na área de trabalho esteja em um estado ideal.
5. O pré-filtro de grande volume de ar facilmente removível pode proteger melhor o filtro HEPA e garantir a velocidade do ar.
6. Coletor vertical, mesa aberta, fácil de operar.
7. Antes de sair da fábrica, os produtos são rigorosamente inspecionados um por um, de acordo com a Norma Federal dos EUA 209E, e sua confiabilidade é extremamente alta.
8. É particularmente adequado para montagem em linhas de produção ultralimpas. Pode ser organizado como uma unidade única, de acordo com os requisitos do processo, ou múltiplas unidades podem ser conectadas em série para formar uma linha de montagem classe 100.
Sistema de isolamento de pressão positiva classe 100
1.1 A linha de produção ultralimpa utiliza sistemas de entrada de ar, sistema de retorno de ar, isolamento por luvas e outros dispositivos para evitar que contaminantes externos entrem na área de trabalho da classe 100. É necessário que a pressão positiva da área de enchimento e fechamento seja maior do que a da área de lavagem de garrafas. Atualmente, os valores de ajuste para essas três áreas são os seguintes: área de enchimento e fechamento: 12 Pa, área de lavagem de garrafas: 6 Pa. A menos que seja absolutamente necessário, não desligue o ventilador. Isso pode facilmente causar contaminação da área de saída de ar HEPA e riscos microbianos.
1.2 Quando a velocidade do ventilador de conversão de frequência na área de enchimento ou fechamento atingir 100% e ainda assim não conseguir atingir o valor de pressão definido, o sistema emitirá um alarme e solicitará a substituição do filtro HEPA.
1.3 Requisitos da sala limpa Classe 1000: A pressão positiva da sala de enchimento classe 1000 deve ser controlada a 15 Pa, a pressão positiva na sala de controle deve ser controlada a 10 Pa e a pressão da sala de enchimento deve ser maior que a pressão da sala de controle.
1.4 Manutenção do filtro primário: Troque o filtro primário uma vez por mês. O sistema de enchimento Classe 100 possui apenas filtros primário e HEPA. Geralmente, a parte traseira do filtro primário é verificada semanalmente para verificar se está suja. Se estiver, precisa ser substituída.
1.5 Instalação do filtro HEPA: O enchimento do filtro HEPA é relativamente preciso. Durante a instalação e a substituição, tome cuidado para não tocar no papel do filtro com as mãos (o papel do filtro é de fibra de vidro, que se quebra com mais facilidade) e preste atenção à proteção da fita de vedação.
1.6 Detecção de vazamentos no filtro HEPA: A detecção de vazamentos no filtro HEPA geralmente é realizada a cada três meses. Se forem encontradas anormalidades na presença de poeira e microrganismos no ambiente da classe 100, o filtro HEPA também precisa ser testado quanto a vazamentos. Os filtros com vazamentos devem ser substituídos. Após a substituição, eles devem ser testados novamente quanto a vazamentos e só podem ser utilizados após passarem no teste.
1.7 Substituição do filtro HEPA: Normalmente, o filtro HEPA é substituído anualmente. Após a substituição por um novo, ele deve ser testado novamente para verificar se há vazamentos, e a produção só pode ser iniciada após a aprovação no teste.
1.8 Controle do duto de ar: O ar no duto de ar é filtrado por três níveis: filtro primário, filtro médio e filtro HEPA. O filtro primário geralmente é substituído uma vez por mês. Verifique se a parte traseira do filtro primário está suja semanalmente. Se estiver suja, precisa ser substituída. O filtro médio geralmente é substituído a cada seis meses, mas é necessário verificar mensalmente se a vedação está firme para evitar que o ar escape pelo filtro médio devido à vedação frouxa, o que pode causar danos à eficiência. Os filtros HEPA geralmente são substituídos uma vez por ano. Quando a máquina de envase para de encher e limpar, o ventilador do duto de ar não pode ser completamente fechado e precisa ser operado em baixa frequência para manter uma certa pressão positiva.
Horário da publicação: 04/12/2023