Uma linha de montagem ultralimpa, também chamada de linha de produção ultralimpa, é composta por múltiplas cabines de fluxo laminar classe 100. Também pode ser implementada com uma estrutura superior revestida por cabines de fluxo laminar classe 100. É projetada para atender aos requisitos de limpeza de áreas de trabalho em indústrias modernas, como optoeletrônica, biofarmacêutica, pesquisa científica e outras. Seu princípio de funcionamento consiste na aspiração do ar por um pré-filtro através de um ventilador centrífugo, na entrada do filtro HEPA através de uma câmara de pressão estática, e na sua saída em fluxo vertical ou horizontal, garantindo que a área de operação atinja o nível de limpeza classe 100 e assegurando a precisão da produção e os requisitos de limpeza ambiental.
A linha de montagem ultralimpa é dividida em linha de montagem ultralimpa de fluxo vertical (bancada limpa de fluxo vertical) e linha de montagem ultralimpa de fluxo horizontal (bancada limpa de fluxo horizontal), de acordo com a direção do fluxo de ar.
Linhas de produção verticais ultralimpas são amplamente utilizadas em áreas que exigem purificação localizada em laboratórios, indústrias biofarmacêuticas, optoeletrônicas, microeletrônica, fabricação de discos rígidos e outros campos. A bancada limpa de fluxo unidirecional vertical apresenta as vantagens de alta limpeza, possibilidade de conexão a uma linha de produção de montagem, baixo ruído e mobilidade.
Características da linha de produção vertical ultralimpa
1. O ventilador adota um ventilador centrífugo de alta eficiência EBM de acionamento direto, de origem alemã, que possui características como longa vida útil, baixo ruído, isenção de manutenção, baixa vibração e ajuste contínuo de velocidade. A vida útil chega a 30.000 horas ou mais. O desempenho da regulação da velocidade do ventilador é estável e o volume de ar pode ser garantido mesmo sob a resistência final do filtro HEPA.
2. Utilize filtros HEPA miniplissados ultrafinos para minimizar o tamanho da caixa de pressão estática e use bancadas de aço inoxidável e painéis laterais de vidro para fazer com que todo o estúdio pareça espaçoso e iluminado.
3. Equipado com um manômetro Dwyer para indicar claramente a diferença de pressão em ambos os lados do filtro HEPA e lembrá-lo prontamente da necessidade de substituição do filtro HEPA.
4. Utilize um sistema de suprimento de ar ajustável para regular a velocidade do ar, de modo que a velocidade do ar na área de trabalho esteja em um estado ideal.
5. O pré-filtro de grande volume de ar, facilmente removível, protege melhor o filtro HEPA e garante a velocidade do ar.
6. Coletor vertical, mesa aberta, fácil de operar.
7. Antes de saírem da fábrica, os produtos são rigorosamente inspecionados um a um, de acordo com a Norma Federal Americana 209E, e sua confiabilidade é extremamente alta.
8. É particularmente adequado para montagem em linhas de produção ultralimpas. Pode ser configurado como uma unidade individual de acordo com os requisitos do processo, ou várias unidades podem ser conectadas em série para formar uma linha de montagem classe 100.
Sistema de isolamento de pressão positiva Classe 100
1.1 A linha de produção ultralimpa utiliza sistema de entrada de ar, sistema de retorno de ar, isolamento por luvas e outros dispositivos para evitar a entrada de contaminantes externos na área de trabalho classe 100. É necessário que a pressão positiva na área de enchimento e fechamento seja maior que a da área de lavagem de garrafas. Atualmente, os valores de ajuste para essas três áreas são os seguintes: área de enchimento e fechamento: 12 Pa, área de lavagem de garrafas: 6 Pa. A menos que seja absolutamente necessário, não desligue o ventilador. Isso pode facilmente causar contaminação na área de saída de ar do filtro HEPA e gerar riscos microbiológicos.
1.2 Quando a velocidade do ventilador de conversão de frequência na área de enchimento ou fechamento atingir 100% e ainda não for possível atingir o valor de pressão definido, o sistema emitirá um alarme e solicitará a substituição do filtro HEPA.
1.3 Requisitos para salas limpas Classe 1000: A pressão positiva na sala de envase Classe 1000 deve ser controlada em 15 Pa, a pressão positiva na sala de controle deve ser controlada em 10 Pa, e a pressão na sala de envase deve ser maior que a pressão na sala de controle.
1.4 Manutenção do filtro primário: Substitua o filtro primário uma vez por mês. O sistema de enchimento Classe 100 possui apenas filtros primário e HEPA. Geralmente, a parte traseira do filtro primário é verificada semanalmente para ver se está suja. Se estiver suja, precisa ser substituída.
1.5 Instalação do filtro HEPA: O enchimento do filtro HEPA requer bastante precisão. Durante a instalação e a substituição, tome cuidado para não tocar no papel do filtro com as mãos (o papel do filtro é de fibra de vidro e se rompe com mais facilidade) e preste atenção à proteção da fita de vedação.
1.6 Detecção de vazamentos no filtro HEPA: A detecção de vazamentos no filtro HEPA geralmente é realizada a cada três meses. Se forem encontradas anormalidades na quantidade de poeira e microrganismos em ambientes de classe 100, o filtro HEPA também precisa ser testado quanto a vazamentos. Filtros com vazamentos devem ser substituídos. Após a substituição, eles devem ser testados novamente quanto a vazamentos e só podem ser usados após serem aprovados no teste.
1.7 Substituição do filtro HEPA: Normalmente, o filtro HEPA é substituído anualmente. Após a substituição por um novo filtro HEPA, este deve ser testado novamente para verificar vazamentos, e a produção só pode ser iniciada após a aprovação no teste.
1.8 Controle do duto de ar: O ar no duto de ar é filtrado por três níveis: filtro primário, filtro intermediário e filtro HEPA. O filtro primário geralmente é substituído uma vez por mês. Verifique semanalmente se a parte traseira do filtro primário está suja. Caso esteja, ele precisa ser substituído. O filtro intermediário geralmente é substituído a cada seis meses, mas é necessário verificar mensalmente se a vedação está firme para evitar que o ar passe pelo filtro intermediário devido a uma vedação frouxa, o que prejudicaria a eficiência. Os filtros HEPA geralmente são substituídos uma vez por ano. Quando a máquina de envase para de encher e limpar, o ventilador do duto de ar não pode ser completamente desligado e precisa operar em baixa frequência para manter uma certa pressão positiva.
Data da publicação: 04/12/2023