A linha de montagem ultralimpa, também chamada de linha de produção ultralimpa, é na verdade composta por múltiplas bancadas limpas de fluxo laminar classe 100. Também pode ser realizado por um tampo tipo moldura coberto com capelas de fluxo laminar classe 100. Ele foi projetado para atender aos requisitos de limpeza de áreas de trabalho locais em indústrias modernas, como optoeletrônica, biofarmacêutica, experimentos de pesquisa científica e outros campos. Seu princípio de funcionamento é que o ar é sugado para o pré-filtro através de um ventilador centrífugo, entra no filtro hepa para filtração através de uma caixa de pressão estática e o ar filtrado é enviado em um estado de fluxo de ar vertical ou horizontal, de modo que a área operacional atinge a classe 100 de limpeza para garantir a precisão da produção e os requisitos de limpeza ambiental.
A linha de montagem ultralimpa é dividida em linha de montagem ultralimpa de fluxo vertical (bancada limpa de fluxo vertical) e linha de montagem ultralimpa de fluxo horizontal (bancada limpa de fluxo horizontal) de acordo com a direção do fluxo de ar.
As linhas de produção verticais ultralimpas são amplamente utilizadas em áreas que requerem purificação local em laboratório, indústria biofarmacêutica, optoeletrônica, microeletrônica, fabricação de discos rígidos e outros campos. A bancada limpa de fluxo unidirecional vertical tem as vantagens de alta limpeza, pode ser conectada a uma linha de produção de montagem, baixo ruído e é móvel.
Características da linha de produção vertical ultralimpa
1. O ventilador adota um ventilador centrífugo EBM de acionamento direto de origem alemã de alta eficiência, que tem as características de longa vida, baixo ruído, livre de manutenção, pequena vibração e ajuste de velocidade contínuo. A vida útil é de até 30.000 horas ou mais. O desempenho da regulação da velocidade do ventilador é estável e o volume de ar ainda pode permanecer inalterado sob a resistência final do filtro hepa.
2. Use filtros hepa de mini pregas ultrafinos para minimizar o tamanho da caixa de pressão estática e use bancadas de aço inoxidável e defletores laterais de vidro para fazer todo o estúdio parecer espaçoso e claro.
3. Equipado com um manômetro Dwyer para indicar claramente a diferença de pressão em ambos os lados do filtro hepa e lembrá-lo imediatamente de substituir o filtro hepa.
4. Use um sistema de fornecimento de ar ajustável para ajustar a velocidade do ar, de modo que a velocidade do ar na área de trabalho esteja em um estado ideal.
5. O pré-filtro de grande volume de ar convenientemente removível pode proteger melhor o filtro hepa e garantir a velocidade do ar.
6. Coletor vertical, área de trabalho aberta, fácil de operar.
7. Antes de sair da fábrica, os produtos são rigorosamente inspecionados um por um de acordo com o Padrão Federal dos EUA 209E, e sua confiabilidade é extremamente alta.
8. É particularmente adequado para montagem em linhas de produção ultralimpas. Ela pode ser organizada como uma unidade única de acordo com os requisitos do processo, ou várias unidades podem ser conectadas em série para formar uma linha de montagem classe 100.
Sistema de isolamento de pressão positiva classe 100
1.1 A linha de produção ultralimpa utiliza sistema de entrada de ar, sistema de retorno de ar, isolamento de luvas e outros dispositivos para evitar que contaminação externa seja trazida para a área de trabalho classe 100. É necessário que a pressão positiva da área de enchimento e tamponamento seja maior que a da área de lavagem de garrafas. Atualmente, os valores de ajuste destas três áreas são os seguintes: área de enchimento e tamponamento: 12Pa, área de lavagem de garrafas: 6Pa. A menos que seja absolutamente necessário, não desligue o ventilador. Isto pode facilmente causar contaminação da área de saída de ar do hepa e provocar riscos microbianos.
1.2 Quando a velocidade do ventilador de conversão de frequência na área de enchimento ou tampa atinge 100% e ainda não consegue atingir o valor de pressão definido, o sistema irá alarmar e solicitar a substituição do filtro hepa.
1.3 Requisitos da sala limpa Classe 1000: A pressão positiva da sala de enchimento classe 1000 deve ser controlada em 15Pa, a pressão positiva na sala de controle é controlada em 10Pa e a pressão da sala de enchimento é maior que a pressão da sala de controle.
1.4 Manutenção do filtro primário: Substitua o filtro primário uma vez por mês. O sistema de enchimento Classe 100 possui apenas filtros primários e hepa. Geralmente, a parte traseira do filtro primário é verificada todas as semanas para ver se está suja. Se estiver sujo, precisa ser substituído.
1.5 Instalação do filtro hepa: O enchimento do filtro hepa é relativamente preciso. Durante a instalação e substituição, tome cuidado para não tocar no papel filtro com as mãos (o papel filtro é de fibra de vidro, mais fácil de quebrar), e preste atenção na proteção da tira de vedação.
1.6 Detecção de vazamento do filtro hepa: A detecção de vazamento do filtro hepa geralmente é realizada uma vez a cada três meses. Se forem encontradas anormalidades em poeira e microorganismos no espaço classe 100, o filtro hepa também precisará ser testado quanto a vazamentos. Os filtros com vazamento devem ser substituídos. Após a substituição, eles devem ser testados novamente quanto a vazamentos e só podem ser usados após passar no teste.
1.7 Substituição do filtro hepa: Normalmente, o filtro hepa é substituído todos os anos. Após substituir o filtro hepa por um novo, ele deve ser testado novamente quanto a vazamentos, e a produção só poderá ser iniciada após passar no teste.
1.8 Controle do duto de ar: O ar no duto de ar foi filtrado através de três níveis de filtro primário, médio e hepa. O filtro primário geralmente é substituído uma vez por mês. Verifique semanalmente se a parte traseira do filtro primário está suja. Se estiver sujo, precisa ser substituído. O filtro médio geralmente é substituído uma vez a cada seis meses, mas é necessário verificar se a vedação está estanque todos os meses para evitar que o ar desvie do filtro médio devido à vedação solta e causando danos à eficiência. Os filtros Hepa são geralmente substituídos uma vez por ano. Quando a máquina de envase para de encher e limpar, o ventilador do duto de ar não pode ser completamente fechado e precisa ser operado em baixa frequência para manter uma certa pressão positiva.
Horário da postagem: 04 de dezembro de 2023