Atualmente, a maioria das aplicações em salas limpas, especialmente aquelas utilizadas na indústria eletrônica, possui requisitos rigorosos de temperatura e umidade constantes. Esses requisitos não se restringem apenas à temperatura e umidade dentro da sala limpa, mas também à faixa de variação da temperatura e da umidade relativa. Portanto, medidas adequadas devem ser tomadas no tratamento do ar em sistemas de purificação e ar condicionado, como resfriamento e desumidificação no verão (devido à alta temperatura e umidade do ar externo) e aquecimento e umidificação no inverno (devido ao ar externo frio e seco, pois a baixa umidade interna gera eletricidade estática, o que é prejudicial à produção de produtos eletrônicos). Consequentemente, um número crescente de empresas exige salas limpas livres de poeira.
A engenharia de salas limpas é adequada para um número crescente de áreas, como: semicondutores eletrônicos, equipamentos médicos, alimentos e bebidas, cosméticos, biofarmacêuticos, medicina hospitalar, manufatura de precisão, moldagem por injeção e revestimento, impressão e embalagem, produtos químicos de uso diário, novos materiais, etc.
No entanto, a engenharia de salas limpas é utilizada nos setores de eletrônica, farmacêutico, alimentício e biológico. Os sistemas de salas limpas em diferentes indústrias também variam. Contudo, os sistemas de salas limpas dessas indústrias podem ser reaproveitados em outros setores. Os sistemas de salas limpas da indústria eletrônica podem ser utilizados em oficinas de moldagem por injeção, linhas de produção, etc. Vamos analisar as diferenças entre os projetos de salas limpas nesses quatro grandes setores.
1. Sala limpa eletrônica
A limpeza em uma indústria eletrônica tem um impacto muito direto na qualidade dos produtos eletrônicos. Normalmente, utiliza-se um sistema de suprimento de ar e uma unidade de filtragem para purificar o ar camada por camada. O grau de purificação de cada área em uma sala limpa é classificado, e cada área deve atingir o nível de limpeza especificado.
2. Sala limpa farmacêutica
Geralmente, a limpeza, a contagem de unidades formadoras de colônias (UFC) e a certificação de Boas Práticas de Fabricação (BPF) são usadas como padrões. É necessário garantir a limpeza interna e a ausência de contaminação cruzada. Após a qualificação do projeto, a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) realizará o monitoramento sanitário e a homologação antes do início da produção do medicamento.
3. Sala limpa para alimentos
Geralmente é utilizado no processamento de alimentos, na produção de materiais de embalagem para alimentos, etc. Microorganismos podem ser encontrados em todos os lugares, no ar. Alimentos como leite e bolos podem se deteriorar facilmente. As salas limpas para alimentos utilizam equipamentos para armazenar alimentos em baixas temperaturas e esterilizá-los em altas temperaturas. Os microorganismos presentes no ar são eliminados, permitindo que os nutrientes e o sabor dos alimentos sejam preservados.
4. Sala limpa de laboratório biológico
O projeto precisa ser implementado de acordo com as normas e regulamentações pertinentes formuladas em nosso país. Trajes de isolamento de segurança e sistemas independentes de fornecimento de oxigênio são utilizados como equipamentos básicos de sala limpa. Um sistema de barreira secundária de pressão negativa é utilizado para garantir a segurança dos funcionários. Todos os efluentes líquidos devem ser submetidos a tratamento de purificação.
Data da publicação: 06/11/2023