Indústria de manufatura eletrônica:
Com o desenvolvimento de computadores, microeletrônicos e tecnologia da informação, a indústria de fabricação eletrônica se desenvolveu rapidamente e a tecnologia de sala limpa também foi conduzida. Ao mesmo tempo, requisitos mais altos foram apresentados para o design da sala limpa. O design da sala limpa na indústria de fabricação eletrônica é uma tecnologia abrangente. Somente entendendo completamente as características de design da sala limpa na indústria de fabricação eletrônica e na fabricação de projetos razoáveis, a taxa defeituosa dos produtos na indústria de fabricação eletrônica é reduzida e a eficiência da produção será melhorada.
Características da sala limpa na indústria de fabricação eletrônica:
Os requisitos do nível de limpeza são altos e o volume de ar, a temperatura, a umidade, a diferença de pressão e o escape do equipamento são controlados conforme necessário. A iluminação e a velocidade do ar da seção da sala limpa são controladas de acordo com o projeto ou especificação. Além disso, esse tipo de sala limpa possui requisitos extremamente rígidos sobre eletricidade estática. Os requisitos para a umidade são particularmente graves. Como a eletricidade estática é facilmente gerada em uma fábrica excessivamente seca, causa danos à integração do CMOS. De um modo geral, a temperatura de uma fábrica eletrônica deve ser controlada a cerca de 22 ° C, e a umidade relativa deve ser controlada entre 50-60% (existem regulamentos relevantes de temperatura e umidade para a sala limpa especial). Neste momento, a eletricidade estática pode ser efetivamente eliminada e as pessoas também podem se sentir confortáveis. Os workshops de produção de chips, os workshops integrados de salas limpas e fabricação de disco são componentes importantes da sala limpa na indústria de fabricação de eletrônicos. Como os produtos eletrônicos têm requisitos extremamente rigorosos no ambiente e qualidade do ar interno durante a fabricação e produção, eles se concentram principalmente no controle de partículas e poeira flutuante, e também têm regulamentos rígidos sobre a temperatura, umidade, volume de ar fresco, ruído etc. do ambiente .
1. Nível de ruído (estado vazio) na sala de classes 10.000 de uma fábrica de eletrônicos: não deve ser maior que 65dB (a).
2. A taxa de cobertura completa da sala limpa de fluxo vertical na fábrica de eletrônicos não deve ser inferior a 60%, e a sala limpa horizontal unidirecional não deve ser inferior a 40%, caso contrário, será um fluxo unidirecional parcial.
3. A diferença de pressão estática entre a sala limpa e o ar livre da fábrica de eletrônicos não deve ser inferior a 10Pa, e a diferença de pressão estática entre a área limpa e a área não limpa com limpeza de ar diferente não deve ser menor que 5Pa .
4. A quantidade de ar fresco na classe 10.000 limpos da indústria de fabricação de eletrônicos deve levar o máximo dos dois itens a seguir:
① Compensa a soma do volume de escape interno e a quantidade de ar fresco necessário para manter o valor da pressão positiva interna.
② Verifique se a quantidade de ar fresco fornecido à sala limpa por pessoa por hora não é inferior a 40m3.
③ O aquecedor do sistema de ar condicionado de purificação da sala limpa na indústria de fabricação eletrônica deve estar equipada com ar fresco e proteção de despedida de alta temperatura. Se a umidificação pontual for usada, a proteção sem água deve ser definida. Nas áreas frias, o sistema de ar fresco deve ser equipado com medidas de proteção anticongelante. O volume de suprimento de ar da sala limpa deve assumir o valor máximo dos três itens a seguir: o volume de suprimento de ar para garantir o nível de limpeza do ar da sala limpa da fábrica eletrônica; O volume de suprimento de ar da sala limpa da fábrica eletrônica é determinada de acordo com o cálculo da carga de calor e umidade; A quantidade de ar fresco fornecido à sala limpa da fábrica eletrônica.
Indústria Biomanufacturing:
Características das fábricas biofarmacêuticas:
1. A sala limpa biofarmacêutica não apenas possui altos custos de equipamento, processos de produção complexos, altos requisitos para níveis de limpeza e esterilidade, mas também têm requisitos rígidos na qualidade do pessoal da produção.
2. Os riscos biológicos potenciais aparecerão no processo de produção, principalmente riscos de infecção, bactérias mortas ou células mortas e componentes ou metabolismo ao corpo humano e outros organismos toxicidade, sensibilização e outras reações biológicas, toxicidade do produto, sensibilização e outras reações biológicas, ambiental efeitos.
Área limpa: uma sala (área) onde partículas de poeira e contaminação microbiana no ambiente precisam ser controladas. Sua estrutura de construção, equipamento e seu uso têm a função de impedir a introdução, geração e retenção de poluentes na área.
Airlock: um espaço isolado com duas ou mais portas entre dois ou mais salas (como salas com diferentes níveis de limpeza). O objetivo de configurar uma câmara de ar é controlar o fluxo de ar quando pessoas ou materiais entram e saem da câmara. As câmeras são divididas em câmeras de pessoal e câmeras de materiais.
As características básicas da sala limpa dos biofarmacêuticos: partículas de poeira e microorganismos devem ser os objetos do controle ambiental. A limpeza do workshop de produção farmacêutica é dividida em quatro níveis: Local Classe 100, Classe 1000, Classe 10000 e Classe 30000 sob o pano de fundo da classe 100 ou da classe 10000.
A temperatura da sala limpa: sem requisitos especiais, a 18 ~ 26 graus, e a umidade relativa é controlada a 45%~ 65%. Controle de poluição de oficinas limpas biofarmacêuticas: controle da fonte de poluição, controle do processo de difusão e controle de contaminação cruzada. A principal tecnologia do medicamento da sala limpa é principalmente para controlar poeira e microorganismos. Como poluente, os microorganismos são a principal prioridade do controle ambiental da sala limpa. Os poluentes acumulados nos equipamentos e oleodutos na área limpa da planta farmacêutica podem contaminar diretamente os medicamentos, mas não afeta o teste de limpeza. O nível de limpeza não é adequado para caracterizar as propriedades físicas, químicas, radioativas e vitais das partículas suspensas. Não familiarizados com o processo de produção de medicamentos, as causas da poluição e os locais onde os poluentes se acumulam e os métodos e padrões de avaliação para a remoção de poluentes.
As situações a seguir são comuns na transformação da tecnologia GMP de plantas farmacêuticas:
Devido ao mal -entendido da cognição subjetiva, a aplicação da tecnologia limpa no processo de controle da poluição é desfavorável e, finalmente, algumas plantas farmacêuticas investiram fortemente em transformação, mas a qualidade dos medicamentos não foi significativamente melhorada.
O projeto e a construção de plantas de produção limpa farmacêutica, a fabricação e a instalação de equipamentos e instalações nas plantas, a qualidade dos materiais brutos e auxiliares e materiais de embalagem usados na produção e a implementação desfavorável dos procedimentos de controle para pessoas e instalações limpas afetará a qualidade do produto. As razões que afetam a qualidade do produto na construção são que existem problemas no link de controle de processos e há perigos ocultos durante o processo de instalação e construção, que são os seguintes:
① A parede interna do duto de ar do sistema de ar condicionado de purificação não está limpa, a conexão não é apertada e a taxa de vazamento de ar é muito grande;
② A estrutura do gabinete da placa de aço a aço não é apertada, as medidas de vedação entre a sala limpa e o mezanino técnico (teto) são impróprias e a porta fechada não é hermética;
③ Os perfis decorativos e os dutos de processo formam cantos mortos e acumulação de poeira na sala limpa;
④ Alguns locais não são construídos de acordo com os requisitos de projeto e não podem atender aos requisitos e regulamentos relevantes;
⑤ A qualidade do selante utilizada não é padrão, fácil de cair e se deteriorar;
⑥ Os corredores da placa de aço de retorno e escape são conectados e a poeira entra no duto de ar de retorno do escapamento;
⑦ A solda da parede interna não é formada quando soldando tubos sanitários de aço inoxidável, como água purificada de processo e água injeção;
⑧ A válvula de retenção do duto de ar falha no trabalho, e o refluxo do ar causa poluição;
⑨ A qualidade da instalação do sistema de drenagem não está de acordo com o padrão, e o rack de tubo e os acessórios são fáceis de acumular poeira;
⑩ A configuração da diferença de pressão da sala limpa não é qualificada e falha em atender aos requisitos do processo de produção.
Indústria de impressão e embalagem:
Com o desenvolvimento da sociedade, os produtos da indústria de impressão e da indústria de embalagens também melhoraram. O equipamento de impressão em larga escala entrou na sala limpa, o que pode melhorar bastante a qualidade dos produtos impressos e aumentar significativamente a taxa qualificada de produtos. Esta também é a melhor integração da indústria de purificação e da indústria de impressão. A impressão reflete principalmente a temperatura e a umidade do produto no ambiente do espaço de revestimento, o número de partículas de poeira e desempenha diretamente um papel importante na qualidade do produto e na taxa qualificada. A indústria de embalagens é refletida principalmente na temperatura e umidade do ambiente espacial, no número de partículas de poeira no ar e na qualidade da água na embalagem de alimentos e na embalagem farmacêutica. Obviamente, os procedimentos operacionais padronizados do pessoal de produção também são muito importantes.
A pulverização sem poeira é um workshop de produção fechado independente composto por painéis de sanduíche de aço, que pode efetivamente filtrar a poluição do ambiente de ar ruim para os produtos e reduzir a poeira na área de pulverização e na taxa defeituosa do produto. A aplicação da tecnologia livre de poeira melhora ainda mais a qualidade da qualidade dos produtos, como TV/computador, concha de telefone celular, DVD/VCD, console de jogo, gravador de vídeo, computador portátil PDA, concha de câmera, áudio, secador de cabelo, MD, maquiagem , brinquedos e outras peças de trabalho. Processo: Área de carregamento → Remoção de poeira manual → Remoção de poeira eletrostática → Spraying manual/automática → Área de secagem → Área de cura de tinta UV → Área de resfriamento → Área de impressão de tela → Área de inspeção de qualidade → Área de recebimento.
Para provar que o workshop sem poeira de embalagens de alimentos funciona satisfatoriamente, deve-se provar que atende aos requisitos dos seguintes critérios:
① O volume de suprimento de ar da oficina sem poeira de embalagens de alimentos é suficiente para diluir ou eliminar a poluição gerada em ambientes fechados.
Air O ar na oficina sem poeira de embalagens de alimentos flui da área limpa para a área com baixa limpeza, o fluxo de ar contaminado é minimizado e a direção do fluxo de ar na porta e no edifício interno está correto.
③ O suprimento de ar da oficina sem poeira de embalagens de alimentos não aumentará significativamente a poluição interna.
④ O estado de movimento do ar interno na oficina sem poeira de embalagens de alimentos pode garantir que não haja área de coleta de alta concentração na sala fechada. Se a sala limpa atender aos requisitos dos critérios acima, sua concentração de partículas ou concentração microbiana (se necessário) poderá ser medida para determinar que atenda aos padrões de salas limpas especificadas.
Indústria de embalagens de alimentos:
1. Fornecimento de ar e volume de exaustão: Se for uma sala limpa turbulenta, seu fornecimento de ar e volume de escape devem ser medidos. Se for uma sala limpa unidirecional, a velocidade do vento deve ser medida.
2. Controle de fluxo de ar entre as zonas: para provar que a direção do fluxo de ar entre as zonas está correta, ou seja, flui da área limpa para a área com baixa limpeza, é necessário testar:
① A diferença de pressão entre cada zona está correta;
② A direção do fluxo de ar na porta ou aberturas na parede, piso etc. está correta, ou seja, flui da área limpa para a área com baixa limpeza.
3. Detecção de vazamento de filtro: o filtro de alta eficiência e sua estrutura externa devem ser inspecionados para garantir que os poluentes suspensos não passem:
① filtro danificado;
② A lacuna entre o filtro e sua estrutura externa;
③ Outras partes do dispositivo de filtro e invadir a sala.
4. Detecção de vazamentos de isolamento: Este teste é provar que os poluentes suspensos não penetram nos materiais de construção e invadirem a sala limpa.
5. Controle de fluxo de ar interno: O tipo de teste de controle de fluxo de ar depende do padrão de fluxo de ar da sala limpa - seja turbulenta ou unidirecional. Se o fluxo de ar da sala limpa for turbulenta, deve -se verificar se não há área na sala onde o fluxo de ar é insuficiente. Se for uma sala limpa unidirecional, deve -se verificar se a velocidade e a direção do vento de toda a sala atendem aos requisitos de projeto.
6. Concentração de partículas suspensas e concentração microbiana: se os testes acima atenderem aos requisitos, a concentração de partículas e a concentração microbiana (quando necessário) são finalmente medidas para verificar se elas atendem aos requisitos técnicos do projeto da sala limpa.
7. Outros testes: Além dos testes de controle de poluição acima, um ou mais dos testes a seguir devem ser realizados às vezes: temperatura; umidade relativa; Capacidade de aquecimento interno e resfriamento; valor de ruído; iluminação; valor de vibração.
Indústria de embalagens farmacêuticas:
1. Requisitos de controle ambiental:
① Forneça o nível de purificação do ar necessário para a produção. O número de partículas de pó de ar e microorganismos vivos no projeto de purificação da oficina de embalagem deve ser testado e registrado regularmente. A diferença de pressão estática entre os workshops de embalagem de diferentes níveis deve ser mantida dentro do valor especificado.
② A temperatura e a umidade relativa do projeto de purificação da oficina de embalagem devem ser consistentes com seus requisitos de processo de produção.
③ A área de produção de penicilinas, medicamentos altamente alergênicos e antitumorais deve estar equipada com um sistema de ar condicionado independente, e o gasolina deve ser purificado.
④ Para salas que geram poeira, os dispositivos eficazes de coleta de poeira devem ser instalados para evitar a contaminação cruzada da poeira.
⑤ Para salas de produção auxiliares, como armazenamento, as instalações de ventilação e a temperatura e a umidade devem ser consistentes com os requisitos da produção e embalagem farmacêutica.
2. Frequência de zoneamento e ventilação de limpeza: a sala limpa deve controlar estritamente a limpeza do ar, bem como os parâmetros como temperatura ambiental, umidade, volume de ar fresco e diferença de pressão.
① O nível de purificação e a frequência de ventilação do workshop de produção e embalagem farmacêutica A limpeza do ar do projeto de purificação do workshop de produção e embalagem farmacêutica é dividida em quatro níveis: classe 100, classe 10.000, classe 100.000 e classe 300.000. Para determinar a frequência de ventilação da sala limpa, é necessário comparar o volume de ar de cada item e assumir o valor máximo. Na prática, a frequência de ventilação da classe 100 é de 300 a 400 vezes/h, a classe 10.000 é 25-35 vezes/h e a classe 100.000 é de 15 a 20 vezes/h.
② A limpeza do zoneamento do projeto de sala limpa da oficina de embalagens farmacêuticas. O zoneamento específico da limpeza do ambiente de produção e embalagem farmacêutica é baseado no padrão nacional de purificação padrão.
③ Determinação de outros parâmetros ambientais do projeto de sala limpa da oficina de embalagem.
④ Temperatura e umidade do projeto da sala limpa do workshop de embalagem. A temperatura e a umidade relativa da sala limpa devem cumprir o processo de produção farmacêutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (verão) para a classe 100 e a classe 10.000 de limpeza, 24 ~ 26 ℃ para a classe 100.000 e a classe 300.000 de limpeza, 26 ~ 27 ℃ para áreas gerais. A limpeza da classe 100 e 10.000 são salas estéreis. Umidade relativa: 45-50% (verão) para medicamentos higroscópicos, 50% ~ 55% para preparações sólidas, como comprimidos, 55% ~ 65% para injeções de água e líquidos orais.
⑤ Limpe a pressão da sala para manter a limpeza interna, a pressão positiva deve ser mantida em ambientes fechados. Para salas limpas que produzem poeira, substâncias nocivas e produzem medicamentos altamente alergênicos do tipo penicilina, a poluição externa deve ser impedida ou a pressão negativa relativa deve ser mantida entre as áreas. Pressão estática de salas com diferentes níveis de limpeza. A pressão interna deve ser mantida positiva, com uma diferença de mais de 5Pa da sala adjacente, e a diferença de pressão estática entre a sala limpa e a atmosfera externa deve ser maior que 10Pa.
Indústria de alimentos:
A comida é a primeira necessidade do povo, e as doenças vêm da boca, de modo que a segurança e o saneamento da indústria de alimentos desempenham um papel importante em nossa vida diária. A segurança e o saneamento dos alimentos precisam ser controlados principalmente em três aspectos: primeiro, a operação padronizada do pessoal de produção; Segundo, o controle da poluição ambiental externa (um espaço operacional relativamente limpo deve ser estabelecido. Terceiro, a fonte de compras deve estar livre de matérias -primas problemáticas do produto.
A área do workshop de produção de alimentos é adaptada à produção, com um layout razoável e drenagem suave; O piso da oficina é construído com materiais não escorregadios, fortes, impermeáveis e resistentes à corrosão, e é plana, livre de acúmulo de água e mantida limpa; A saída do workshop e as áreas de drenagem e ventilação conectadas ao mundo exterior estão equipadas com instalações anti-rato, anti-fly e anti-inseto. As paredes, tetos, portas e janelas no workshop devem ser construídos com materiais não tóxicos, de cor clara, à prova d'água, à prova de mofo, não derramados e fáceis de limpar. Os cantos das paredes, os cantos do solo e os cantos superiores devem ter um arco (o raio de curvatura não deve ser inferior a 3 cm). As tabelas de operação, correias transportadoras, veículos de transporte e ferramentas no workshop devem ser feitos de materiais não tóxicos, resistentes à corrosão, sem ferrugem, fáceis de limpar e desinfetar e sólidos. Um número suficiente de equipamentos ou suprimentos de lavagem, desinfecção e secagem manual devem ser configurados em locais apropriados, e as torneiras devem ser interruptores não manuais. De acordo com as necessidades de processamento de produtos, deve haver instalações de desinfecção para sapatos, botas e rodas na entrada do workshop. Deve haver um camarim conectado ao workshop. De acordo com as necessidades de processamento de produtos, banheiros e chuveiros conectados ao workshop também devem ser configurados.
Optoeletronics:
A sala limpa para produtos optoeletrônicos é geralmente adequada para instrumentos eletrônicos, computadores, fábricas de semicondutores, indústria automobilística, indústria aeroespacial, fotolitografia, fabricação de microcomputadores e outras indústrias. Além da limpeza do ar, também é necessário garantir que os requisitos de remoção estática de eletricidade sejam atendidos. A seguir, é apresentada uma introdução ao workshop de purificação sem poeira na indústria de optoeletrônica, tomando a indústria LED moderna como exemplo.
ANÁLISE DE CASO DE CONSTRUÇÃO E CONSTRUÇÃO DO PROJETO DA OFOR DE LED LED: Neste projeto, refere-se à instalação de alguns workshops sem poeira de purificação para processos terminais, e sua limpeza de purificação é geralmente workshops de classe 1.000 da classe 1.000, 10.000 ou classe 100.000 da classe. A instalação de oficinas de sala de limpeza de tela de luz de fundo é principalmente para oficinas de carimbo, montagem e outros workshops de sala de limpeza para esses produtos, e sua limpeza geralmente é workshops de sala de limpeza da classe 10.000 ou da classe 100.000. Requisitos de parâmetros de ar interno para instalação de workshop de sala limpa LED:
1. Requisitos de temperatura e umidade: A temperatura é geralmente de 24 ± 2 ℃, e a umidade relativa é de 55 ± 5%.
2. Volume de ar fresco: Como existem muitas pessoas nesse tipo de oficina sem poeira limpa, os seguintes valores máximos devem ser tomados de acordo com os seguintes valores: 10-30% do volume total de suprimento de ar da sala limpa não unidirecional oficina; a quantidade de ar fresco necessário para compensar o escape interno e manter o valor da pressão positiva interna; Verifique se o volume de ar fresco interno por pessoa por hora é ≥40m3/h.
3. Volume de suprimento de ar grande. Para atender ao equilíbrio de limpeza e calor e umidade na oficina de sala limpa, é necessário um grande volume de suprimento de ar. Para uma oficina de 300 metros quadrados com uma altura de teto de 2,5 metros, se for uma oficina de sala de limpeza da classe 10.000, o volume de suprimento de ar precisa ser de 300*2,5*30 = 22500m3/h (a frequência de mudança de ar é ≥25 vezes/h ); Se for um workshop de sala de limpeza da classe 100.000, o volume de suprimento de ar precisa ser de 300*2,5*20 = 15000m3/h (a frequência de mudança de ar é ≥15 vezes/h).
Médico e Saúde:
A tecnologia limpa também é chamada de tecnologia de sala limpa. Além de atender aos requisitos convencionais de temperatura e umidade em salas com ar-condicionado, várias instalações técnicas e de engenharia e gerenciamento rigoroso são usadas para controlar o conteúdo de partículas internas, fluxo de ar, pressão etc. dentro de um determinado intervalo. Este tipo de espaço é chamado de sala limpa. Uma sala limpa é construída e usada em um hospital. Com o desenvolvimento de cuidados médicos e de saúde e alta tecnologia, a tecnologia limpa é mais amplamente utilizada em ambientes médicos, e os requisitos técnicos para si também são mais altos. As salas limpas usadas em tratamento médico são divididas principalmente em três categorias: salas de operações limpas, enfermarias de enfermagem limpas e laboratórios limpos.
Sala de operação modular:
A sala de operação modular toma microorganismos internos como o alvo de controle, os parâmetros operacionais e os indicadores de classificação e a limpeza do ar é uma condição de garantia necessária. A sala de operação modular pode ser dividida nos seguintes níveis, de acordo com o grau de limpeza:
1. Sala de operação modular especial: a limpeza da área operacional é a classe 100 e a área circundante é a classe 1.000. É adequado para operações assépticas, como queimaduras, conversão articular, transplante de órgãos, cirurgia cerebral, oftalmologia, cirurgia plástica e cirurgia cardíaca.
2. Sala de operação modular: A limpeza da área de operação é de classe 1000 e a área circundante é de 10.000. É adequado para operações assépticas, como cirurgia torácica, cirurgia plástica, urologia, cirurgia hepatobiliar e pancreática, cirurgia ortopédica e recuperação de ovos.
3. Sala de operação modular geral: A limpeza da área operacional é de classe 10.000, e a área circundante é de 100.000. É adequado para cirurgia geral, dermatologia e cirurgia abdominal.
4. Sala de operação modular quase limpeza: A limpeza do ar é de classe 100.000, adequada para obstetrícia, cirurgia anorretal e outras operações. Além do nível de limpeza e da concentração bacteriana da sala de operações limpas, os parâmetros técnicos relevantes também devem cumprir os regulamentos relevantes. Consulte a tabela de salas principais parâmetros técnicos em todos os níveis do departamento de operações limpas. O layout plano da sala de operação modular deve ser dividido em duas partes: área limpa e área não limpa de acordo com os requisitos gerais. A sala de operação e as salas funcionais que servem diretamente na sala de operação devem estar localizadas em área limpa. Quando pessoas e objetos passam por diferentes áreas de limpeza em sala de operação modular, cilins, salas de buffer ou caixa de passagem devem ser instaladas. A sala de operação geralmente está localizada na parte principal. O plano interno do plano e o canal deve cumprir os princípios do fluxo funcional e a separação clara de limpo e sujo.
Vários tipos de enfermarias de enfermagem limpas no hospital:
As enfermarias de enfermagem limpas são divididas em enfermarias de isolamento e unidades de terapia intensiva. As enfermarias de isolamento são divididas em quatro níveis de acordo com o risco biológico: P1, P2, P3 e P4. As enfermarias P1 são basicamente as mesmas que as enfermarias comuns, e não há proibição especial de entrar e sair de pessoas de fora; As enfermarias P2 são mais rigorosas que as enfermarias P1, e os estranhos geralmente são proibidos de entrar e sair; As enfermarias P3 são isoladas do lado de fora por portas pesadas ou salas tampão, e a pressão interna da sala é negativa; As enfermarias P4 são separadas do exterior por áreas de isolamento, e a pressão negativa interna é constante em 30Pa. A equipe médica usa roupas de proteção para evitar a infecção. As unidades de terapia intensiva incluem UTI (Unidade de Terapia Intensiva), CCU (Unidade de Atendimento ao Paciente Cardiovascular), UTIN (Unidade Prematura de Cuidados Infantis), Sala de Leucemia, etc. A temperatura ambiente da sala de leucemia é 242, a velocidade do vento é de 0,15-0.3/ m/s, a umidade relativa está abaixo de 60%e a limpeza é a classe 100. Ao mesmo tempo, o ar mais limpo entregue deve atingir a cabeça do paciente primeiro, para que a boca E a área de respiração do nariz está no lado do suprimento de ar e o fluxo horizontal é melhor. A medição da concentração bacteriana na ala de queimadura mostra que o uso do fluxo laminar vertical tem vantagens óbvias sobre o tratamento aberto, com uma velocidade de injeção laminar de 0,2m/s, uma temperatura de 28-34 e um nível de limpeza da classe 1000. Respiratório As enfermarias de órgãos são raras na China. Esse tipo de ala possui requisitos rígidos sobre temperatura e umidade internos. A temperatura é controlada em 23-30 ℃, a umidade relativa é de 40 a 60%e cada ala pode ser ajustada de acordo com as próprias necessidades do paciente. O nível de limpeza é controlado entre a classe 10 e a classe 10000 e o ruído é inferior a 45dB (a). O pessoal que entra na enfermaria deve passar por purificação pessoal, como trocar de roupa e tomar banho, e a enfermaria deve manter a pressão positiva.
Laboratório:
Os laboratórios são divididos em laboratórios comuns e laboratórios de biossegurança. Os experimentos realizados em laboratórios limpos comuns não são infecciosos, mas o ambiente é necessário para não ter efeitos adversos no próprio experimento. Portanto, não há instalações de proteção em laboratório, e a limpeza deve atender aos requisitos experimentais.
Um laboratório de biossegurança é um experimento biológico com instalações de proteção primária que podem obter proteção secundária. Todas as experiências científicas nos campos da microbiologia, biomedicina, experimentos funcionais e recombinação de genes requerem laboratórios de biossegurança. O núcleo dos laboratórios de biossegurança é a segurança, dividida em quatro níveis: P1, P2, P3 e P4 de acordo com o grau de risco biológico.
Os laboratórios P1 são adequados para patógenos muito familiares, que geralmente não causam doenças em adultos saudáveis e representam pouco perigo para o pessoal experimental e o meio ambiente. A porta deve ser fechada durante o experimento e a operação deve ser realizada de acordo com experimentos microbiológicos comuns; Os laboratórios P2 são adequados para patógenos que são moderadamente potencialmente perigosos para os seres humanos e para o meio ambiente. O acesso à área experimental é restrito. Experimentos que podem causar aerossóis devem ser realizados nos armários de biossegurança da classe II, e os autoclaves devem estar disponíveis; Os laboratórios P3 são usados em instalações clínicas, de diagnóstico, ensino ou produção. O trabalho relacionado a patógenos endógenos e exógenos é realizado nesse nível. A exposição e a inalação dos patógenos causarão doenças graves e potencialmente fatais. O laboratório está equipado com portas duplas ou câmeros e uma área experimental isolada externa. Os membros não-funcionários são proibidos de entrar. O laboratório é totalmente pressurizado negativamente. Os gabinetes de biossegurança da classe II são usados para experimentos. Os filtros HEPA são usados para filtrar o ar interno e esgotar -o ao ar livre. Os laboratórios P4 têm requisitos mais rígidos que os laboratórios P3. Alguns patógenos exógenos perigosos têm um alto risco individual de infecção laboratorial e doenças com risco de vida causadas pela transmissão de aerossol. O trabalho relevante deve ser realizado nos laboratórios P4. A estrutura de uma área de isolamento independente em um edifício e uma partição externa é adotada. A pressão negativa é mantida em ambientes fechados. Os gabinetes de biossegurança da classe III são usados para experimentos. Os dispositivos de partição e os chuveiros são configurados. Os operadores devem usar roupas de proteção. Os membros não-funcionários são proibidos de entrar. O núcleo do design dos laboratórios de biossegurança é o isolamento dinâmico, e as medidas de escape são o foco. A desinfecção no local é enfatizada e a atenção é dada à separação de água limpa e suja para evitar propagação acidental. A limpeza moderada é necessária.
Hora de postagem: Jul-26-2024