Indústria de fabricação eletrônica:
Com o desenvolvimento dos computadores, da microeletrônica e da tecnologia da informação, a indústria de fabricação eletrônica cresceu rapidamente, impulsionando também a tecnologia de salas limpas. Ao mesmo tempo, exigências mais rigorosas foram impostas ao projeto de salas limpas. O projeto de salas limpas na indústria de fabricação eletrônica é uma tecnologia complexa. Somente compreendendo plenamente as características de projeto de salas limpas na indústria de fabricação eletrônica e elaborando projetos adequados é possível reduzir a taxa de defeitos nos produtos e aumentar a eficiência da produção.
Características de uma sala limpa na indústria de fabricação eletrônica:
Os requisitos de limpeza são elevados, e o volume de ar, a temperatura, a umidade, a diferença de pressão e a exaustão dos equipamentos são controlados conforme necessário. A iluminação e a velocidade do ar na seção da sala limpa são controladas de acordo com o projeto ou especificação. Além disso, esse tipo de sala limpa possui requisitos extremamente rigorosos em relação à eletricidade estática. Os requisitos de umidade são particularmente severos, pois a eletricidade estática é facilmente gerada em uma fábrica excessivamente seca, causando danos à integração CMOS. De modo geral, a temperatura de uma fábrica de eletrônicos deve ser controlada em torno de 22 °C e a umidade relativa entre 50% e 60% (existem regulamentações específicas de temperatura e umidade para salas limpas especiais). Nessas condições, a eletricidade estática pode ser efetivamente eliminada e as pessoas podem se sentir confortáveis. Oficinas de produção de chips, salas limpas para circuitos integrados e oficinas de fabricação de discos são componentes importantes das salas limpas na indústria de fabricação de eletrônicos. Como os produtos eletrônicos têm requisitos extremamente rigorosos quanto ao ambiente e à qualidade do ar interno durante a fabricação e a produção, o foco principal é o controle de partículas e poeira em suspensão, além de regulamentações rigorosas sobre a temperatura, a umidade, o volume de ar fresco, o ruído, etc., do ambiente.
1. Nível de ruído (estado vazio) na sala limpa classe 10.000 de uma fábrica de eletrônicos: não deve ser superior a 65dB (A).
2. A taxa de cobertura total da sala limpa de fluxo vertical em uma fábrica de eletrônicos não deve ser inferior a 60%, e a da sala limpa de fluxo unidirecional horizontal não deve ser inferior a 40%, caso contrário, será considerada um fluxo unidirecional parcial.
3. A diferença de pressão estática entre a sala limpa e o exterior da fábrica de eletrônicos não deve ser inferior a 10 Pa, e a diferença de pressão estática entre a área limpa e a área não limpa com diferentes níveis de limpeza do ar não deve ser inferior a 5 Pa.
4. A quantidade de ar fresco em uma sala limpa classe 10.000 da indústria de fabricação eletrônica deve ser a maior entre os dois itens a seguir:
① Compensar a soma do volume de exaustão interna e da quantidade de ar fresco necessária para manter o valor da pressão positiva interna.
② Garantir que a quantidade de ar fresco fornecida à sala limpa por pessoa por hora não seja inferior a 40 m³.
③ O aquecedor do sistema de ar condicionado para purificação de salas limpas na indústria de fabricação eletrônica deve ser equipado com entrada de ar fresco e proteção contra sobreaquecimento e desligamento automático. Caso seja utilizada umidificação pontual, deve-se configurar a proteção contra falta de água. Em regiões frias, o sistema de ar fresco deve possuir medidas de proteção anticongelamento. O volume de ar fornecido à sala limpa deve considerar o valor máximo entre os três itens a seguir: o volume de ar necessário para garantir o nível de limpeza do ar na sala limpa da fábrica de eletrônicos; o volume de ar fornecido à sala limpa da fábrica de eletrônicos, determinado de acordo com o cálculo da carga térmica e de umidade; e a quantidade de ar fresco fornecida à sala limpa da fábrica de eletrônicos.
Indústria de biofabricação:
Características das fábricas biofarmacêuticas:
1. As salas limpas biofarmacêuticas não só apresentam custos elevados de equipamentos, processos de produção complexos e requisitos rigorosos de limpeza e esterilidade, como também exigem habilidades específicas em relação à qualidade do pessoal de produção.
2. Potenciais riscos biológicos podem surgir no processo de produção, principalmente riscos de infecção, toxicidade de bactérias ou células mortas e componentes ou metabolismo para o corpo humano e outros organismos, sensibilização e outras reações biológicas, toxicidade do produto, sensibilização e outras reações biológicas, e efeitos ambientais.
Área limpa: Um cômodo (ou área) onde é necessário controlar as partículas de poeira e a contaminação microbiana no ambiente. Sua estrutura, equipamentos e uso têm a função de prevenir a introdução, geração e retenção de poluentes na área.
Eclusa: Um espaço isolado com duas ou mais portas entre duas ou mais salas (como salas com diferentes níveis de limpeza). O objetivo de se instalar uma eclusa é controlar o fluxo de ar quando pessoas ou materiais entram e saem dela. As eclusas são divididas em eclusas para pessoal e eclusas para materiais.
As características básicas de uma sala limpa para biofármacos incluem o controle ambiental de partículas de poeira e microrganismos. A limpeza de uma sala limpa na indústria farmacêutica é dividida em quatro níveis: classe 100, classe 1000, classe 10000 e classe 30000, com base em padrões de classe 100 ou classe 10000.
A temperatura da sala limpa, sem requisitos especiais, é mantida entre 18 e 26 graus Celsius, e a umidade relativa é controlada entre 45% e 65%. O controle da poluição em salas limpas biofarmacêuticas abrange o controle da fonte de poluição, o controle do processo de difusão e o controle da contaminação cruzada. A principal tecnologia para salas limpas na indústria farmacêutica é o controle de poeira e microrganismos. Como poluentes, os microrganismos são a principal prioridade no controle ambiental de salas limpas. Os poluentes acumulados em equipamentos e tubulações na área limpa da planta farmacêutica podem contaminar diretamente os medicamentos, mas isso não afeta o teste de limpeza. O nível de limpeza não é adequado para caracterizar as propriedades físicas, químicas, radioativas e vitais de partículas em suspensão. É importante conhecer o processo de produção de medicamentos, as causas da poluição, os locais de acúmulo de poluentes e os métodos e padrões de avaliação para sua remoção.
As seguintes situações são comuns na transformação da tecnologia GMP em fábricas farmacêuticas:
Devido à incompreensão da cognição subjetiva, a aplicação de tecnologias limpas no processo de controle da poluição é desfavorável, e, por fim, algumas fábricas farmacêuticas investiram pesadamente em transformação, mas a qualidade dos medicamentos não melhorou significativamente.
O projeto e a construção de fábricas farmacêuticas limpas, a fabricação e a instalação de equipamentos e instalações nessas fábricas, a qualidade das matérias-primas, dos materiais auxiliares e dos materiais de embalagem utilizados na produção, bem como a implementação inadequada dos procedimentos de controle para pessoas e instalações limpas, afetam a qualidade do produto. Os motivos que afetam a qualidade do produto durante a construção incluem problemas nas etapas de controle do processo e riscos ocultos durante a instalação e a construção, conforme descrito a seguir:
① A parede interna do duto de ar do sistema de purificação de ar condicionado não está limpa, a conexão não está firme e a taxa de vazamento de ar é muito grande;
② A estrutura de revestimento em chapa de aço colorida não é hermética, as medidas de vedação entre a sala limpa e o mezanino técnico (teto) são inadequadas e a porta fechada não é estanque;
③ Os perfis decorativos e as tubulações de processo formam cantos mortos e acumulam poeira na sala limpa;
④ Algumas localizações não foram construídas de acordo com os requisitos do projeto e não atendem aos requisitos e regulamentos pertinentes;
⑤ A qualidade do selante utilizado não está de acordo com os padrões, desprende-se facilmente e deteriora-se;
⑥ Os corredores de retorno e exaustão de chapas de aço coloridas são conectados, e a poeira entra no duto de retorno de ar a partir da exaustão;
⑦ A solda na parede interna não se forma ao soldar tubos sanitários de aço inoxidável, como os utilizados em sistemas de água purificada para processos industriais e água de injeção;
⑧ A válvula de retenção do duto de ar não funciona e o refluxo de ar causa poluição;
⑨ A qualidade da instalação do sistema de drenagem não está de acordo com os padrões, e o suporte dos tubos e os acessórios acumulam poeira com facilidade;
⑩ A configuração da diferença de pressão da sala limpa está inadequada e não atende aos requisitos do processo de produção.
Indústria de impressão e embalagem:
Com o desenvolvimento da sociedade, os produtos das indústrias gráfica e de embalagens também melhoraram. Equipamentos de impressão em larga escala passaram a operar em salas limpas, o que pode melhorar significativamente a qualidade dos produtos impressos e aumentar consideravelmente a taxa de aprovação. Essa integração entre as indústrias de purificação e de impressão é um exemplo perfeito. Na impressão, a temperatura e a umidade do ambiente da sala limpa, bem como a quantidade de partículas de poeira, influenciam diretamente a qualidade e a taxa de aprovação do produto. Já na indústria de embalagens, a temperatura e a umidade do ambiente, a quantidade de partículas de poeira no ar e a qualidade da água em embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos são fatores essenciais. Naturalmente, os procedimentos operacionais padrão da equipe de produção também são cruciais.
A pintura sem poeira é realizada em uma oficina de produção fechada e independente, composta por painéis sanduíche de aço, que filtram eficazmente a poluição do ar, reduzindo a poeira na área de pintura e a taxa de defeitos dos produtos. A aplicação da tecnologia sem poeira aprimora ainda mais a qualidade da aparência de produtos como TVs/computadores, carcaças de celulares, DVDs/VCDs, consoles de jogos, gravadores de vídeo, PDAs, carcaças de câmeras, equipamentos de áudio, secadores de cabelo, dispositivos eletrônicos, maquiagem, brinquedos e outras peças. Processo: área de carregamento → remoção manual de poeira → remoção eletrostática de poeira → pintura manual/automática → área de secagem → área de cura UV da tinta → área de resfriamento → área de serigrafia → área de inspeção de qualidade → área de recebimento.
Para comprovar que a oficina de embalagens de alimentos livre de poeira funciona satisfatoriamente, é necessário demonstrar que ela atende aos requisitos dos seguintes critérios:
① O volume de ar fornecido pela oficina de embalagens de alimentos livre de poeira é suficiente para diluir ou eliminar a poluição gerada no interior.
② O ar na oficina de embalagens de alimentos, livre de poeira, flui da área limpa para a área com pouca limpeza, minimizando o fluxo de ar contaminado, e a direção do fluxo de ar na porta e no interior do edifício está correta.
③ O fornecimento de ar na oficina de embalagens de alimentos livre de poeira não aumentará significativamente a poluição interna.
④ O estado de movimento do ar interior na oficina livre de poeira para embalagens de alimentos pode garantir que não haja áreas de alta concentração de partículas no ambiente fechado. Se a sala limpa atender aos requisitos dos critérios acima, sua concentração de partículas ou concentração microbiana (se necessário) pode ser medida para determinar se ela atende aos padrões especificados para salas limpas.
Indústria de embalagens de alimentos:
1. Volume de ar fornecido e exaurido: Se for uma sala limpa com fluxo turbulento, o volume de ar fornecido e exaurido deve ser medido. Se for uma sala limpa com fluxo unidirecional, a velocidade do ar deve ser medida.
2. Controle do fluxo de ar entre zonas: Para comprovar que a direção do fluxo de ar entre as zonas está correta, ou seja, que o ar flui da área limpa para a área com baixa limpeza, é necessário realizar os seguintes testes:
① A diferença de pressão entre cada zona está correta;
② A direção do fluxo de ar na porta ou nas aberturas na parede, no chão, etc., está correta, ou seja, flui da área limpa para a área com pouca limpeza.
3. Detecção de vazamentos no filtro: O filtro de alta eficiência e sua estrutura externa devem ser inspecionados para garantir que poluentes em suspensão não passem através dele:
① Filtro danificado;
② O espaço entre o filtro e sua moldura externa;
③ Outras partes do dispositivo de filtragem e invadem o ambiente.
4. Detecção de vazamentos por isolamento: Este teste visa comprovar que os poluentes em suspensão não penetram nos materiais de construção e não invadem a sala limpa.
5. Controle do fluxo de ar interno: O tipo de teste de controle do fluxo de ar depende do padrão de fluxo de ar da sala limpa – se é turbulento ou unidirecional. Se o fluxo de ar na sala limpa for turbulento, deve-se verificar se não há áreas na sala onde o fluxo de ar seja insuficiente. Se for uma sala limpa unidirecional, deve-se verificar se a velocidade e a direção do vento em toda a sala atendem aos requisitos de projeto.
6. Concentração de partículas em suspensão e concentração microbiana: Se os testes acima atenderem aos requisitos, a concentração de partículas e a concentração microbiana (quando necessário) são finalmente medidas para verificar se atendem aos requisitos técnicos do projeto da sala limpa.
7. Outros testes: Além dos testes de controle de poluição acima mencionados, um ou mais dos seguintes testes devem, por vezes, ser realizados: temperatura; umidade relativa; capacidade de aquecimento e resfriamento do ambiente interno; nível de ruído; iluminância; nível de vibração.
Indústria de embalagens farmacêuticas:
1. Requisitos de controle ambiental:
① Garantir o nível de purificação do ar necessário para a produção. O número de partículas de poeira e microrganismos vivos no ar, no projeto de purificação da oficina de embalagem, deve ser testado e registrado regularmente. A diferença de pressão estática entre as oficinas de embalagem de diferentes níveis deve ser mantida dentro do valor especificado.
② A temperatura e a umidade relativa do projeto de purificação da oficina de embalagens devem ser compatíveis com os requisitos do processo de produção.
③ A área de produção de penicilinas, medicamentos altamente alergênicos e antitumorais deve ser equipada com um sistema de ar condicionado independente, e o gás de exaustão deve ser purificado.
④ Em salas que geram poeira, devem ser instalados dispositivos eficazes de coleta de poeira para evitar a contaminação cruzada da poeira.
⑤ Para salas de produção auxiliares, como armazéns, as instalações de ventilação, temperatura e umidade devem ser compatíveis com os requisitos de produção e embalagem farmacêutica.
2. Zoneamento de limpeza e frequência de ventilação: A sala limpa deve controlar rigorosamente a limpeza do ar, bem como parâmetros como temperatura ambiente, umidade, volume de ar fresco e diferença de pressão.
① Nível de purificação e frequência de ventilação da sala limpa de produção e embalagem farmacêutica. O nível de purificação do ar em salas limpas de produção e embalagem farmacêutica é dividido em quatro categorias: classe 100, classe 10.000, classe 100.000 e classe 300.000. Para determinar a frequência de ventilação, é necessário comparar o volume de ar de cada categoria e considerar o valor máximo. Na prática, a frequência de ventilação para a classe 100 é de 300 a 400 vezes por hora, para a classe 10.000 é de 25 a 35 vezes por hora e para a classe 100.000 é de 15 a 20 vezes por hora.
② Zoneamento de limpeza do projeto de sala limpa da oficina de embalagem farmacêutica. O zoneamento específico da limpeza do ambiente de produção e embalagem farmacêutica baseia-se na norma nacional de purificação.
③ Determinação de outros parâmetros ambientais do projeto de sala limpa da oficina de embalagens.
1. Temperatura e umidade do projeto da sala limpa da oficina de embalagem. A temperatura e a umidade relativa da sala limpa devem estar em conformidade com o processo de produção farmacêutica. Temperatura: 20~23℃ (verão) para salas limpas de classe 100 e classe 10.000, 24~26℃ para salas limpas de classe 100.000 e classe 300.000, 26~27℃ para áreas gerais. As salas limpas de classe 100 e 10.000 são salas estéreis. Umidade relativa: 45-50% (verão) para medicamentos higroscópicos, 50%~55% para preparações sólidas, como comprimidos, 55%~65% para injetáveis e líquidos orais.
⑤ Para manter a limpeza interna, a pressão em salas limpas deve ser positiva. Em salas limpas que produzem poeira, substâncias nocivas ou medicamentos altamente alergênicos do tipo penicilina, a contaminação externa deve ser evitada ou uma pressão negativa relativa deve ser mantida entre as áreas. A pressão estática em salas com diferentes níveis de limpeza deve ser mantida positiva, com uma diferença superior a 5 Pa em relação à sala adjacente, e a diferença de pressão estática entre a sala limpa e o ambiente externo deve ser superior a 10 Pa.
Indústria alimentícia:
A alimentação é a primeira necessidade do ser humano, e as doenças se propagam pela boca; portanto, a segurança e a higiene na indústria alimentícia desempenham um papel fundamental em nosso cotidiano. O controle da segurança e da higiene dos alimentos se dá principalmente em três aspectos: primeiro, a padronização das operações dos funcionários da produção; segundo, o controle da poluição ambiental externa (um ambiente de trabalho relativamente limpo deve ser estabelecido); e terceiro, a garantia de que as matérias-primas utilizadas nos produtos sejam isentas de problemas.
A área da oficina de produção de alimentos é adaptada à produção, com um layout racional e drenagem eficiente; o piso da oficina é construído com materiais antiderrapantes, resistentes, impermeáveis e anticorrosivos, sendo plano, livre de acúmulo de água e mantido limpo; a saída da oficina e as áreas de drenagem e ventilação conectadas ao exterior são equipadas com dispositivos anti-ratos, anti-moscas e anti-insetos. As paredes, tetos, portas e janelas da oficina devem ser construídos com materiais atóxicos, de cor clara, impermeáveis, antimofo, que não soltem fiapos e fáceis de limpar. Os cantos das paredes, os cantos do piso e os cantos superiores devem ter um formato arredondado (o raio de curvatura não deve ser inferior a 3 cm). As mesas de trabalho, esteiras transportadoras, veículos de transporte e ferramentas na oficina devem ser feitos de materiais atóxicos, anticorrosivos, inoxidáveis, fáceis de limpar e desinfetar, e sólidos. Deve haver um número suficiente de equipamentos ou suprimentos para lavagem, desinfecção e secagem das mãos em locais apropriados, e as torneiras devem ser de acionamento manual. De acordo com as necessidades do processamento do produto, deve haver instalações para desinfecção de sapatos, botas e rodas na entrada da oficina. Deve haver um vestiário anexo à oficina. De acordo com as necessidades do processamento do produto, banheiros e chuveiros anexos à oficina também devem ser instalados.
Optoeletrônica:
A sala limpa para produtos optoeletrônicos é geralmente adequada para instrumentos eletrônicos, computadores, fábricas de semicondutores, indústria automobilística, indústria aeroespacial, fotolitografia, fabricação de microcomputadores e outras indústrias. Além da limpeza do ar, também é necessário garantir que os requisitos de remoção de eletricidade estática sejam atendidos. A seguir, apresentamos uma introdução à sala limpa para purificação de ar na indústria optoeletrônica, tomando como exemplo a moderna indústria de LEDs.
Análise de caso de projeto de instalação e construção de sala limpa para LED: Este projeto refere-se à instalação de salas limpas com controle de qualidade para processos finais, geralmente classificadas como classe 1.000, classe 10.000 ou classe 100.000. Já a instalação de salas limpas para telas de retroiluminação é voltada principalmente para estampagem, montagem e outras atividades relacionadas à fabricação desses produtos, também classificadas como classe 10.000 ou classe 100.000. Requisitos de parâmetros de ar interno para instalação de sala limpa para LED:
1. Requisitos de temperatura e umidade: A temperatura geralmente é de 24±2℃ e a umidade relativa é de 55±5%.
2. Volume de ar fresco: Como há muitas pessoas nesse tipo de sala limpa e livre de poeira, os seguintes valores máximos devem ser considerados: 10-30% do volume total de suprimento de ar da sala limpa não unidirecional; a quantidade de ar fresco necessária para compensar a exaustão interna e manter o valor de pressão positiva interna; garantir que o volume de ar fresco interno por pessoa por hora seja ≥40m³/h.
3. Grande volume de ar fornecido. Para atender aos requisitos de limpeza e equilíbrio térmico e de umidade em salas limpas, é necessário um grande volume de ar fornecido. Para uma sala limpa de 300 metros quadrados com pé-direito de 2,5 metros, classificada como classe 10.000, o volume de ar fornecido deve ser de 300 * 2,5 * 30 = 22.500 m³/h (com frequência de renovação do ar ≥ 25 vezes/h); para uma sala limpa classe 100.000, o volume de ar fornecido deve ser de 300 * 2,5 * 20 = 15.000 m³/h (com frequência de renovação do ar ≥ 15 vezes/h).
Medicina e saúde:
A tecnologia limpa, também chamada de tecnologia de salas limpas, além de atender aos requisitos convencionais de temperatura e umidade em ambientes climatizados, utiliza diversas instalações de engenharia e tecnologia, bem como uma gestão rigorosa, para controlar o teor de partículas, o fluxo de ar, a pressão, etc., dentro de uma determinada faixa. Esse tipo de ambiente é chamado de sala limpa. Uma sala limpa é construída e utilizada em hospitais. Com o desenvolvimento da medicina e da saúde, e com o avanço da alta tecnologia, a tecnologia limpa tem sido cada vez mais utilizada em ambientes médicos, e os requisitos técnicos para ela também se tornaram mais rigorosos. As salas limpas utilizadas em tratamentos médicos são divididas principalmente em três categorias: salas cirúrgicas limpas, enfermarias limpas e laboratórios limpos.
Sala de cirurgia modular:
A sala cirúrgica modular tem como alvo o controle de microrganismos internos, parâmetros operacionais e indicadores de classificação, sendo a limpeza do ar uma condição essencial para sua garantia. De acordo com o grau de limpeza, a sala cirúrgica modular pode ser dividida nos seguintes níveis:
1. Sala cirúrgica modular especial: A limpeza da área cirúrgica é classe 100 e a área circundante é classe 1000. É adequada para cirurgias assépticas como queimaduras, artroplastia, transplante de órgãos, neurocirurgia, oftalmologia, cirurgia plástica e cirurgia cardíaca.
2. Sala cirúrgica modular: A limpeza da área cirúrgica é classe 1000 e a da área circundante é classe 10000. É adequada para cirurgias assépticas como cirurgia torácica, cirurgia plástica, urologia, cirurgia hepatobiliar e pancreática, cirurgia ortopédica e coleta de óvulos.
3. Sala cirúrgica modular geral: A limpeza da área cirúrgica é classe 10.000 e a área circundante é classe 100.000. É adequada para cirurgia geral, dermatologia e cirurgia abdominal.
4. Sala cirúrgica modular quase limpa: A limpeza do ar é classe 100.000, adequada para obstetrícia, cirurgia anorretal e outras operações. Além do nível de limpeza e da concentração bacteriana da sala cirúrgica limpa, os parâmetros técnicos relevantes também devem estar em conformidade com as normas pertinentes. Consulte a tabela de parâmetros técnicos principais das salas em todos os níveis do departamento cirúrgico limpo. O layout da sala cirúrgica modular deve ser dividido em duas partes: área limpa e área não limpa, de acordo com os requisitos gerais. A sala cirúrgica e as salas funcionais que a servem diretamente devem estar localizadas na área limpa. Quando pessoas e objetos transitam por diferentes áreas limpas na sala cirúrgica modular, devem ser instaladas antecâmaras, salas de transição ou passagens de ar. A sala cirúrgica geralmente está localizada na parte central. O layout interno e o formato dos canais devem estar em conformidade com os princípios de fluxo funcional e separação clara entre áreas limpas e contaminadas.
Diversos tipos de enfermarias limpas em hospitais:
As enfermarias limpas são divididas em enfermarias de isolamento e unidades de terapia intensiva. As enfermarias de isolamento são divididas em quatro níveis de acordo com o risco biológico: P1, P2, P3 e P4. As enfermarias P1 são basicamente iguais às enfermarias comuns, e não há restrições específicas à entrada e saída de pessoas externas; as enfermarias P2 são mais rigorosas que as P1, e a entrada e saída de pessoas externas são geralmente proibidas; as enfermarias P3 são isoladas do exterior por portas reforçadas ou salas de isolamento, e a pressão interna do ambiente é negativa; as enfermarias P4 são separadas do exterior por áreas de isolamento, e a pressão negativa interna é mantida constante em 30 Pa. A equipe médica utiliza vestimentas de proteção para evitar infecções. As unidades de terapia intensiva incluem UTI (Unidade de Terapia Intensiva), UCO (Unidade Coronariana), UTI Neonatal (Unidade de Cuidados para Prematuros), enfermarias de leucemia, etc. A temperatura ambiente da enfermaria de leucemia é de 242°C, a velocidade do ar é de 0,15 a 0,3 m/s, a umidade relativa é inferior a 60% e o nível de limpeza é classe 100. Ao mesmo tempo, o ar mais limpo fornecido deve atingir primeiro a cabeça do paciente, de modo que a área de respiração pela boca e nariz esteja no lado da entrada de ar, e o fluxo horizontal é mais adequado. A medição da concentração bacteriana na enfermaria de queimados mostra que o uso de fluxo laminar vertical apresenta vantagens óbvias em relação ao tratamento aberto, com uma velocidade de injeção laminar de 0,2 m/s, temperatura de 28 a 34°C e nível de limpeza classe 1000. Enfermarias de doenças respiratórias são raras na China. Este tipo de enfermaria tem requisitos rigorosos quanto à temperatura e umidade internas. A temperatura é controlada entre 23 e 30 °C, a umidade relativa entre 40 e 60%, e cada enfermaria pode ser ajustada de acordo com as necessidades do paciente. O nível de limpeza é controlado entre as classes 10 e 10000, e o ruído é inferior a 45 dB(A). Os funcionários que entram na enfermaria devem realizar a higienização pessoal, como trocar de roupa e tomar banho, e a enfermaria deve manter pressão positiva.
Laboratório:
Os laboratórios dividem-se em laboratórios comuns e laboratórios de biossegurança. Os experimentos realizados em laboratórios limpos comuns não são infecciosos, mas o ambiente deve estar livre de efeitos adversos sobre o próprio experimento. Portanto, não existem instalações de proteção em laboratórios comuns, e a limpeza deve atender aos requisitos experimentais.
Um laboratório de biossegurança é um ambiente para experimentos biológicos com instalações de proteção primária que também podem alcançar proteção secundária. Todos os experimentos científicos nas áreas de microbiologia, biomedicina, experimentos funcionais e recombinação genética requerem laboratórios de biossegurança. O princípio fundamental dos laboratórios de biossegurança é a segurança, que é dividida em quatro níveis: P1, P2, P3 e P4, de acordo com o grau de risco biológico.
Laboratórios P1 são adequados para patógenos muito comuns, que raramente causam doenças em adultos saudáveis e representam pouco perigo para a equipe experimental e o meio ambiente. A porta deve permanecer fechada durante o experimento e a operação deve ser realizada de acordo com os procedimentos microbiológicos comuns. Laboratórios P2 são adequados para patógenos que apresentam potencial de perigo moderado para humanos e o meio ambiente. O acesso à área experimental é restrito. Experimentos que podem gerar aerossóis devem ser realizados em cabines de segurança biológica Classe II, e autoclaves devem estar disponíveis. Laboratórios P3 são utilizados em instalações clínicas, de diagnóstico, ensino ou produção. Trabalhos relacionados a patógenos endógenos e exógenos são realizados neste nível. A exposição e a inalação desses patógenos podem causar doenças graves e potencialmente fatais. O laboratório é equipado com portas duplas ou antecâmaras e uma área experimental externa isolada. A entrada de pessoas não autorizadas é proibida. O laboratório possui pressão negativa total. Cabines de segurança biológica Classe II são utilizadas para os experimentos. Filtros HEPA são utilizados para filtrar o ar interno e exauri-lo para o exterior. Laboratórios P4 possuem requisitos mais rigorosos do que os laboratórios P3. Alguns patógenos exógenos perigosos apresentam alto risco individual de infecção laboratorial e doenças potencialmente fatais causadas pela transmissão por aerossóis. Trabalhos relevantes devem ser realizados em laboratórios de nível de biossegurança 4 (P4). A estrutura adotada consiste em uma área de isolamento independente dentro do edifício, com divisórias externas. A pressão negativa é mantida no interior do edifício. Cabines de segurança biológica Classe III são utilizadas para os experimentos. Dispositivos de separação de ar e chuveiros são instalados. Os operadores devem usar vestimentas de proteção. A entrada de pessoas não autorizadas é proibida. O princípio fundamental do projeto de laboratórios de biossegurança é o isolamento dinâmico, com foco nas medidas de exaustão. A desinfecção no local é priorizada, com atenção especial à separação de água limpa e contaminada para evitar a disseminação acidental. É necessário um nível moderado de limpeza.
Data da publicação: 26/07/2024