Indústria de fabricação eletrônica:
Com o desenvolvimento dos computadores, da microeletrônica e da tecnologia da informação, a indústria de fabricação eletrônica desenvolveu-se rapidamente e a tecnologia de salas limpas também foi impulsionada. Ao mesmo tempo, foram apresentados requisitos mais elevados para a concepção de salas limpas. O projeto de salas limpas na indústria de fabricação de eletrônicos é uma tecnologia abrangente. Somente compreendendo totalmente as características do projeto da sala limpa na indústria de fabricação eletrônica e fazendo projetos razoáveis é que a taxa de defeitos dos produtos na indústria de fabricação eletrônica pode ser reduzida e a eficiência da produção pode ser melhorada.
Características da sala limpa na indústria de fabricação eletrônica:
Os requisitos de nível de limpeza são elevados e o volume de ar, temperatura, umidade, diferença de pressão e exaustão do equipamento são controlados conforme necessário. A iluminação e a velocidade do ar da seção da sala limpa são controladas de acordo com o projeto ou especificação. Além disso, este tipo de sala limpa possui requisitos extremamente rigorosos em relação à eletricidade estática. Os requisitos de umidade são particularmente severos. Como a eletricidade estática é facilmente gerada em uma fábrica excessivamente seca, ela causa danos à integração do CMOS. De modo geral, a temperatura de uma fábrica eletrônica deve ser controlada em torno de 22°C, e a umidade relativa deve ser controlada entre 50-60% (existem regulamentos relevantes de temperatura e umidade para salas limpas especiais). Neste momento, a eletricidade estática pode ser efetivamente eliminada e as pessoas também podem se sentir confortáveis. Oficinas de produção de chips, salas limpas de circuitos integrados e oficinas de fabricação de discos são componentes importantes da sala limpa na indústria de fabricação de eletrônicos. Como os produtos eletrônicos têm requisitos extremamente rigorosos em relação ao ambiente interno e à qualidade do ar durante a fabricação e produção, eles se concentram principalmente no controle de partículas e poeira flutuante, e também têm regulamentos rígidos sobre temperatura, umidade, volume de ar fresco, ruído, etc. .
1. Nível de ruído (estado vazio) na sala limpa classe 10.000 de uma fábrica de eletrônicos: não deve ser superior a 65dB (A).
2. A taxa de cobertura total da sala limpa de fluxo vertical na fábrica de eletrônicos não deve ser inferior a 60%, e a sala limpa de fluxo unidirecional horizontal não deve ser inferior a 40%, caso contrário, será um fluxo unidirecional parcial.
3. A diferença de pressão estática entre a sala limpa e a área externa da fábrica de eletrônicos não deve ser inferior a 10Pa, e a diferença de pressão estática entre a área limpa e a área não limpa com limpeza de ar diferente não deve ser inferior a 5Pa .
4. A quantidade de ar fresco na sala limpa classe 10.000 da indústria de fabricação de eletrônicos deve levar no máximo os dois itens a seguir:
① Compense a soma do volume de exaustão interno e a quantidade de ar fresco necessária para manter o valor da pressão positiva interna.
② Certifique-se de que a quantidade de ar fresco fornecida à sala limpa por pessoa por hora não seja inferior a 40m3.
③ O aquecedor do sistema de ar condicionado de purificação de sala limpa na indústria de fabricação de eletrônicos deve ser equipado com ar fresco e proteção contra desligamento por superaquecimento. Se for usada umidificação pontual, a proteção sem água deverá ser definida. Em áreas frias, o sistema de ar fresco deve estar equipado com medidas de proteção anticongelante. O volume de fornecimento de ar da sala limpa deve assumir o valor máximo dos três itens a seguir: o volume de fornecimento de ar para garantir o nível de limpeza do ar da sala limpa da planta de fabricação de eletrônicos; o volume de fornecimento de ar da sala limpa da fábrica eletrônica é determinado de acordo com o cálculo da carga de calor e umidade; a quantidade de ar fresco fornecido à sala limpa da fábrica de eletrônicos.
Indústria de biofabricação:
Características das fábricas biofarmacêuticas:
1. As salas limpas biofarmacêuticas não só apresentam altos custos de equipamento, processos de produção complexos, altos requisitos de níveis de limpeza e esterilidade, mas também possuem requisitos rigorosos quanto à qualidade do pessoal de produção.
2. Potenciais riscos biológicos aparecerão no processo de produção, principalmente riscos de infecção, bactérias mortas ou células mortas e componentes ou metabolismo para o corpo humano e outros organismos toxicidade, sensibilização e outras reações biológicas, toxicidade do produto, sensibilização e outras reações biológicas, ambientais efeitos.
Área limpa: Uma sala (área) onde as partículas de poeira e a contaminação microbiana no ambiente precisam ser controladas. Sua estrutura predial, equipamentos e seu uso têm a função de evitar a introdução, geração e retenção de poluentes na área.
Airlock: Um espaço isolado com duas ou mais portas entre dois ou mais ambientes (como ambientes com diferentes níveis de limpeza). O objetivo de configurar uma câmara de descompressão é controlar o fluxo de ar quando pessoas ou materiais entram e saem da câmara de descompressão. As eclusas de ar são divididas em eclusas de ar de pessoal e eclusas de ar de material.
As características básicas da sala limpa de biofármacos: partículas de poeira e microrganismos devem ser objetos de controle ambiental. A limpeza da oficina de produção farmacêutica é dividida em quatro níveis: classe local 100, classe 1000, classe 10000 e classe 30000 no contexto da classe 100 ou classe 10000.
A temperatura da sala limpa: sem requisitos especiais, entre 18 e 26 graus, e a umidade relativa é controlada entre 45% e 65%. Controle de poluição de oficinas biofarmacêuticas limpas: controle de fontes de poluição, controle de processos de difusão e controle de contaminação cruzada. A principal tecnologia da medicina em salas limpas é principalmente o controle de poeira e microorganismos. Como poluentes, os microrganismos são a principal prioridade do controle ambiental de salas limpas. Os poluentes acumulados nos equipamentos e tubulações da área limpa da planta farmacêutica podem contaminar diretamente os medicamentos, mas não prejudicam o teste de limpeza. O nível de limpeza não é adequado para caracterizar as propriedades físicas, químicas, radioativas e vitais das partículas em suspensão. Não familiarizado com o processo de produção de medicamentos, as causas da poluição e os locais onde os poluentes se acumulam, e os métodos e padrões de avaliação para remoção de poluentes.
As seguintes situações são comuns na transformação da tecnologia GMP de fábricas farmacêuticas:
Devido à incompreensão da cognição subjetiva, a aplicação de tecnologia limpa no processo de controle da poluição é desfavorável e, finalmente, algumas fábricas farmacêuticas investiram pesadamente na transformação, mas a qualidade dos medicamentos não melhorou significativamente.
O projeto e construção de plantas de produção farmacêutica limpa, a fabricação e instalação de equipamentos e instalações nas fábricas, a qualidade das matérias-primas e auxiliares e materiais de embalagem utilizados na produção, e a implementação desfavorável dos procedimentos de controle para pessoas limpas e instalações limpas afetará a qualidade do produto. Os motivos que afetam a qualidade do produto na construção são que existem problemas no link de controle do processo e existem perigos ocultos durante o processo de instalação e construção, que são os seguintes:
① A parede interna do duto de ar do sistema de purificação de ar condicionado não está limpa, a conexão não está estanque e a taxa de vazamento de ar é muito grande;
② A estrutura do gabinete em chapa de aço colorida não é estanque, as medidas de vedação entre a sala limpa e o mezanino técnico (teto) são inadequadas e a porta fechada não é hermética;
③ Os perfis decorativos e tubulações de processo formam cantos mortos e acúmulo de poeira na sala limpa;
④ Alguns locais não são construídos de acordo com os requisitos de projeto e não podem atender aos requisitos e regulamentos relevantes;
⑤ A qualidade do selante usado não está de acordo com o padrão, é fácil de cair e se deteriorar;
⑥ Os corredores de placa de aço colorida de retorno e exaustão são conectados e a poeira entra no duto de ar de retorno vindo da exaustão;
⑦ A solda da parede interna não é formada ao soldar tubos sanitários de aço inoxidável, como água purificada de processo e água de injeção;
⑧ A válvula de retenção do duto de ar não funciona e o refluxo do ar causa poluição;
⑨ A qualidade da instalação do sistema de drenagem não está de acordo com o padrão, e o suporte para tubos e os acessórios são fáceis de acumular poeira;
⑩ A configuração da diferença de pressão da sala limpa não é qualificada e não atende aos requisitos do processo de produção.
Indústria de impressão e embalagem:
Com o desenvolvimento da sociedade, os produtos da indústria gráfica e da indústria de embalagens também melhoraram. Equipamentos de impressão em grande escala entraram na sala limpa, o que pode melhorar muito a qualidade dos produtos impressos e aumentar significativamente a taxa de qualificação dos produtos. Esta é também a melhor integração da indústria de purificação e da indústria gráfica. A impressão reflete principalmente a temperatura e a umidade do produto no ambiente do espaço de revestimento, o número de partículas de poeira e desempenha diretamente um papel importante na qualidade do produto e na taxa qualificada. A indústria de embalagens se reflete principalmente na temperatura e umidade do ambiente espacial, no número de partículas de poeira no ar e na qualidade da água nas embalagens de alimentos e farmacêuticas. Naturalmente, os procedimentos operacionais padronizados do pessoal de produção também são muito importantes.
A pulverização sem poeira é uma oficina de produção fechada independente composta por painéis sanduíche de aço, que podem filtrar efetivamente a poluição do ar ambiente ruim para os produtos e reduzir a poeira na área de pulverização e a taxa de defeitos do produto. A aplicação de tecnologia livre de poeira melhora ainda mais a qualidade da aparência dos produtos, como TV/computador, capa de celular, DVD/VCD, console de jogos, gravador de vídeo, computador portátil PDA, capa de câmera, áudio, secador de cabelo, MD, maquiagem , brinquedos e outras peças de trabalho. Processo: área de carregamento → remoção manual de poeira → remoção eletrostática de poeira → pulverização manual/automática → área de secagem → área de cura de tinta UV → área de resfriamento → área de serigrafia → área de inspeção de qualidade → área de recebimento.
Para comprovar que a oficina livre de poeira de embalagens de alimentos funciona satisfatoriamente, deve-se comprovar que atende aos requisitos dos seguintes critérios:
① O volume de fornecimento de ar da oficina livre de poeira de embalagens de alimentos é suficiente para diluir ou eliminar a poluição gerada no interior.
② O ar na oficina livre de poeira de embalagens de alimentos flui da área limpa para a área com pouca limpeza, o fluxo de ar contaminado é minimizado e a direção do fluxo de ar na porta e no prédio interno está correta.
③ O fornecimento de ar da oficina livre de poeira de embalagens de alimentos não aumentará significativamente a poluição interna.
④ O estado de movimento do ar interno na oficina livre de poeira de embalagens de alimentos pode garantir que não haja área de coleta de alta concentração na sala fechada. Se a sala limpa atender aos requisitos dos critérios acima, sua concentração de partículas ou concentração microbiana (se necessário) poderá ser medida para determinar se ela atende aos padrões de sala limpa especificados.
Indústria de embalagens de alimentos:
1. Fornecimento de ar e volume de exaustão: Se for uma sala limpa turbulenta, então o suprimento de ar e o volume de exaustão devem ser medidos. Se for uma sala limpa unidirecional, a velocidade do vento deve ser medida.
2. Controle do fluxo de ar entre zonas: Para comprovar que a direção do fluxo de ar entre zonas está correta, ou seja, flui da área limpa para a área com má limpeza, é necessário testar:
① A diferença de pressão entre cada zona está correta;
② A direção do fluxo de ar na porta ou aberturas na parede, piso, etc. está correta, ou seja, flui da área limpa para a área com má limpeza.
3. Detecção de vazamento de filtro: O filtro de alta eficiência e sua estrutura externa devem ser inspecionados para garantir que os poluentes suspensos não passem:
① Filtro danificado;
② A lacuna entre o filtro e sua moldura externa;
③ Outras partes do dispositivo de filtro invadem a sala.
4. Detecção de vazamento de isolamento: Este teste serve para provar que os poluentes em suspensão não penetram nos materiais de construção e invadem a sala limpa.
5. Controle de fluxo de ar interno: O tipo de teste de controle de fluxo de ar depende do padrão de fluxo de ar da sala limpa - seja turbulento ou unidirecional. Se o fluxo de ar da sala limpa for turbulento, deve-se verificar se não há nenhuma área na sala onde o fluxo de ar seja insuficiente. Se for uma sala limpa unidirecional, deve-se verificar se a velocidade e a direção do vento em toda a sala atendem aos requisitos do projeto.
6. Concentração de partículas suspensas e concentração microbiana: Se os testes acima atenderem aos requisitos, a concentração de partículas e a concentração microbiana (quando necessário) serão finalmente medidas para verificar se atendem aos requisitos técnicos do projeto da sala limpa.
7. Outros testes: Além dos testes de controle de poluição acima, às vezes devem ser realizados um ou mais dos seguintes testes: temperatura; umidade relativa; capacidade de aquecimento e refrigeração interna; valor de ruído; iluminância; valor de vibração.
Indústria de embalagens farmacêuticas:
1. Requisitos de controle ambiental:
① Fornece o nível de purificação do ar necessário para a produção. O número de partículas de poeira atmosférica e microorganismos vivos no projeto de purificação da oficina de embalagens deve ser testado e registrado regularmente. A diferença de pressão estática entre oficinas de embalagens de diferentes níveis deve ser mantida dentro do valor especificado.
② A temperatura e a umidade relativa do projeto de purificação da oficina de embalagens devem ser consistentes com os requisitos do processo de produção.
③ A área de produção de penicilinas, medicamentos altamente alergênicos e antitumorais deve ser equipada com sistema de ar condicionado independente e os gases de exaustão devem ser purificados.
④ Para salas que geram poeira, dispositivos eficazes de coleta de poeira devem ser instalados para evitar contaminação cruzada de poeira.
⑤ Para salas auxiliares de produção, como armazenamento, as instalações de ventilação, temperatura e umidade devem ser consistentes com os requisitos de produção e embalagem farmacêutica.
2. Zoneamento de limpeza e frequência de ventilação: A sala limpa deve controlar rigorosamente a limpeza do ar, bem como parâmetros como temperatura ambiente, umidade, volume de ar fresco e diferença de pressão.
① O nível de purificação e frequência de ventilação da oficina de produção e embalagem farmacêutica A limpeza do ar do projeto de purificação da oficina de produção e embalagem farmacêutica é dividida em quatro níveis: classe 100, classe 10.000, classe 100.000 e classe 300.000. Para determinar a frequência de ventilação da sala limpa, é necessário comparar o volume de ar de cada item e obter o valor máximo. Na prática, a frequência de ventilação da classe 100 é de 300 a 400 vezes/h, da classe 10.000 é de 25 a 35 vezes/h e da classe 100.000 é de 15 a 20 vezes/h.
② Zoneamento de limpeza do projeto de sala limpa da oficina de embalagens farmacêuticas. O zoneamento específico da limpeza do ambiente de produção e embalagem farmacêutica é baseado no padrão nacional de purificação.
③ Determinação de outros parâmetros ambientais do projeto de sala limpa da oficina de embalagens.
④ Temperatura e umidade do projeto de sala limpa da oficina de embalagens. A temperatura e a umidade relativa da sala limpa devem estar de acordo com o processo de produção farmacêutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (verão) para limpeza de classe 100 e classe 10.000, 24 ~ 26 ℃ para limpeza de classe 100.000 e classe 300.000, 26 ~ 27 ℃ para áreas gerais. As classes de limpeza 100 e 10.000 são salas esterilizadas. Umidade relativa: 45-50% (verão) para medicamentos higroscópicos, 50%~55% para preparações sólidas como comprimidos, 55%~65% para injeções de água e líquidos orais.
⑤ Pressão da sala limpa para manter a limpeza interna, a pressão positiva deve ser mantida dentro de casa. Para salas limpas que produzem poeira, substâncias nocivas e produzem medicamentos altamente alergênicos do tipo penicilina, a poluição externa deve ser evitada ou a pressão negativa relativa deve ser mantida entre as áreas. Pressão estática de ambientes com diferentes níveis de limpeza. A pressão interna deve ser mantida positiva, com uma diferença superior a 5Pa da sala adjacente, e a diferença de pressão estática entre a sala limpa e a atmosfera externa deve ser superior a 10Pa.
Indústria alimentar:
A alimentação é a primeira necessidade das pessoas e as doenças vêm da boca, por isso a segurança e o saneamento da indústria alimentar desempenham um papel importante no nosso dia a dia. A segurança e o saneamento dos alimentos precisam ser controlados principalmente em três aspectos: primeiro, a operação padronizada do pessoal de produção; em segundo lugar, o controlo da poluição ambiental externa (deve ser estabelecido um espaço operacional relativamente limpo. Terceiro, a fonte de aquisição deve estar livre de matérias-primas de produtos problemáticas.
A área da oficina de produção alimentar está adaptada à produção, com uma disposição razoável e um escoamento suave; o piso da oficina é construído com materiais antiderrapantes, resistentes, impermeáveis e resistentes à corrosão, sendo plano, livre de acúmulo de água e mantido limpo; a saída da oficina e as áreas de drenagem e ventilação ligadas ao exterior estão equipadas com instalações anti-ratos, anti-moscas e anti-insetos. As paredes, tetos, portas e janelas da oficina devem ser construídas com materiais atóxicos, de cor clara, impermeáveis, à prova de mofo, que não se soltem e sejam fáceis de limpar. Os cantos das paredes, os cantos do solo e os cantos superiores devem ter um arco (o raio de curvatura não deve ser inferior a 3cm). As mesas de operação, correias transportadoras, veículos de transporte e ferramentas da oficina devem ser feitos de materiais sólidos, não tóxicos, resistentes à corrosão, livres de ferrugem, fáceis de limpar e desinfetar. Um número suficiente de equipamentos ou suprimentos para lavagem, desinfecção e secagem das mãos deve ser instalado em locais apropriados, e as torneiras devem ser interruptores não manuais. De acordo com as necessidades de processamento do produto, deverá haver instalações de desinfecção de calçados, botas e rodas na entrada da oficina. Deverá haver um camarim conectado à oficina. De acordo com as necessidades de processamento do produto, também deverão ser instalados banheiros e chuveiros conectados à oficina.
Optoeletrônica:
A sala limpa para produtos optoeletrônicos é geralmente adequada para instrumentos eletrônicos, computadores, fábricas de semicondutores, indústria automobilística, indústria aeroespacial, fotolitografia, fabricação de microcomputadores e outras indústrias. Além da limpeza do ar, também é necessário garantir que os requisitos de remoção de eletricidade estática sejam atendidos. A seguir, é apresentada uma introdução à oficina de purificação sem poeira na indústria optoeletrônica, tomando como exemplo a moderna indústria de LED.
Instalação do projeto de oficina de sala limpa LED e análise de caso de construção: Neste projeto, refere-se à instalação de algumas oficinas de purificação sem poeira para processos terminais, e sua limpeza de purificação é geralmente oficinas de sala limpa de classe 1.000, classe 10.000 ou classe 100.000. A instalação de oficinas de salas limpas com tela retroiluminada é principalmente para oficinas de estampagem, montagem e outras oficinas de salas limpas para tais produtos, e sua limpeza é geralmente oficinas de salas limpas de classe 10.000 ou classe 100.000. Requisitos de parâmetros de ar interno para instalação em oficina de sala limpa LED:
1. Requisitos de temperatura e umidade: A temperatura é geralmente de 24±2°C e a umidade relativa é de 55±5%.
2. Volume de ar fresco: Como há muitas pessoas neste tipo de oficina limpa e sem poeira, os seguintes valores máximos devem ser considerados de acordo com os seguintes valores: 10-30% do volume total de fornecimento de ar da sala limpa não unidirecional oficina; a quantidade de ar fresco necessária para compensar a exaustão interna e manter o valor da pressão positiva interna; garantir que o volume de ar fresco interno por pessoa por hora seja ≥40m3/h.
3. Grande volume de fornecimento de ar. Para atender à limpeza e ao equilíbrio de calor e umidade na oficina de salas limpas, é necessário um grande volume de suprimento de ar. Para uma oficina de 300 metros quadrados com altura de teto de 2,5 metros, se for uma oficina de sala limpa classe 10.000, o volume de fornecimento de ar precisa ser 300*2,5*30=22500m3/h (a frequência de troca de ar é ≥25 vezes/h ); se for uma oficina de sala limpa classe 100.000, o volume de suprimento de ar precisa ser 300*2,5*20=15.000m3/h (a frequência de troca de ar é ≥15 vezes/h).
Medicina e saúde:
A tecnologia limpa também é chamada de tecnologia de sala limpa. Além de atender aos requisitos convencionais de temperatura e umidade em salas com ar condicionado, diversas instalações técnicas e de engenharia e gerenciamento rigoroso são utilizadas para controlar o conteúdo de partículas internas, fluxo de ar, pressão, etc. Este tipo de sala é chamada de sala limpa. Uma sala limpa é construída e usada em um hospital. Com o desenvolvimento da medicina e dos cuidados de saúde e da alta tecnologia, a tecnologia limpa é mais amplamente utilizada em ambientes médicos e os requisitos técnicos para si também são mais elevados. As salas limpas utilizadas no tratamento médico são divididas principalmente em três categorias: salas de cirurgia limpas, enfermarias limpas e laboratórios limpos.
Sala de operação modular:
A sala de operação modular considera microorganismos internos como alvo de controle, parâmetros operacionais e indicadores de classificação, e a limpeza do ar é uma condição de garantia necessária. A sala de operação modular pode ser dividida nos seguintes níveis de acordo com o grau de limpeza:
1. Sala de operação modular especial: A limpeza da área operacional é classe 100 e a área circundante é classe 1.000. É adequado para operações assépticas, como queimaduras, conversão de articulações, transplante de órgãos, cirurgia cerebral, oftalmologia, cirurgia plástica e cirurgia cardíaca.
2. Sala de operação modular: A limpeza da área de operação é classe 1000 e a área circundante é classe 10.000. É adequado para operações assépticas, como cirurgia torácica, cirurgia plástica, urologia, cirurgia hepatobiliar e pancreática, cirurgia ortopédica e retirada de óvulos.
3. Sala de operação modular geral: A limpeza da área operacional é de classe 10.000 e a área circundante é de classe 100.000. É adequado para cirurgia geral, dermatologia e cirurgia abdominal.
4. Sala de operação modular quase limpa: A limpeza do ar é de classe 100.000, adequada para obstetrícia, cirurgia anorretal e outras operações. Além do nível de limpeza e da concentração bacteriana da sala cirúrgica limpa, os parâmetros técnicos relevantes também devem estar em conformidade com os regulamentos relevantes. Consulte a tabela dos principais parâmetros técnicos das salas de todos os níveis do departamento operacional limpo. O layout plano da sala de operação modular deve ser dividido em duas partes: área limpa e área não limpa de acordo com os requisitos gerais. A sala cirúrgica e as salas funcionais que atendem diretamente a sala cirúrgica devem estar localizadas em área limpa. Quando pessoas e objetos passam por diferentes áreas de limpeza na sala de operação modular, devem ser instaladas câmaras de ar, salas de buffer ou caixas de passagem. A sala de operação geralmente está localizada na parte central. O plano interno e a forma do canal devem obedecer aos princípios de fluxo funcional e separação clara entre limpo e sujo.
Vários tipos de enfermarias limpas no hospital:
As enfermarias limpas são divididas em enfermarias de isolamento e unidades de terapia intensiva. As enfermarias de isolamento são divididas em quatro níveis de acordo com o risco biológico: P1, P2, P3 e P4. As enfermarias P1 são basicamente iguais às enfermarias normais e não há proibição especial de entrada e saída de estranhos; As enfermarias P2 são mais rigorosas do que as enfermarias P1 e geralmente é proibido a entrada e saída de pessoas de fora; As enfermarias P3 são isoladas do exterior por portas pesadas ou salas tampão, e a pressão interna da sala é negativa; As enfermarias P4 são separadas do exterior por áreas de isolamento e a pressão negativa interna é constante em 30Pa. A equipe médica usa roupas de proteção para prevenir infecções. As unidades de terapia intensiva incluem UTI (unidade de terapia intensiva), CCU (unidade de atendimento a pacientes cardiovasculares), UTIN (unidade de cuidados infantis prematuros), sala de leucemia, etc. A temperatura ambiente da sala de leucemia é 242, a velocidade do vento é 0,15-0,3/ m/s, a umidade relativa é inferior a 60% e a limpeza é classe 100. Ao mesmo tempo, o ar mais limpo fornecido deve chegar primeiro à cabeça do paciente, de modo que a área de respiração pela boca e nariz fica do lado do suprimento de ar e o fluxo horizontal é melhor. A medição da concentração bacteriana na enfermaria de queimados mostra que o uso do fluxo laminar vertical tem vantagens óbvias em relação ao tratamento aberto, com velocidade de injeção laminar de 0,2 m/s, temperatura de 28-34 e nível de limpeza de classe 1000. Respiratório enfermarias de órgãos são raras na China. Este tipo de enfermaria possui requisitos rígidos quanto à temperatura e umidade interna. A temperatura é controlada entre 23-30 ℃, a umidade relativa é de 40-60% e cada enfermaria pode ser ajustada de acordo com as necessidades do paciente. O nível de limpeza é controlado entre a classe 10 e a classe 10000, e o ruído é inferior a 45dB (A). O pessoal que entra na enfermaria deve passar por purificação pessoal, como trocar de roupa e tomar banho, e a enfermaria deve manter pressão positiva.
Laboratório:
Os laboratórios são divididos em laboratórios comuns e laboratórios de biossegurança. Os experimentos conduzidos em laboratórios limpos comuns não são infecciosos, mas é necessário que o ambiente não tenha efeitos adversos no experimento em si. Portanto, não existem instalações de proteção no laboratório e a limpeza deve atender aos requisitos experimentais.
Um laboratório de biossegurança é um experimento biológico com instalações de proteção primária que podem alcançar proteção secundária. Todos os experimentos científicos nas áreas de microbiologia, biomedicina, experimentos funcionais e recombinação genética requerem laboratórios de biossegurança. O cerne dos laboratórios de biossegurança é a segurança, que é dividida em quatro níveis: P1, P2, P3 e P4 de acordo com o grau de risco biológico.
Os laboratórios P1 são adequados para patógenos muito familiares, que geralmente não causam doenças em adultos saudáveis e representam pouco perigo para o pessoal experimental e para o meio ambiente. A porta deve ser fechada durante o experimento e a operação deve ser realizada de acordo com experimentos microbiológicos comuns; Os laboratórios P2 são adequados para patógenos que são moderadamente potencialmente perigosos para os seres humanos e o meio ambiente. O acesso à área experimental é restrito. Experimentos que possam causar aerossóis devem ser realizados em cabines de biossegurança Classe II, e autoclaves devem estar disponíveis; Os laboratórios P3 são usados em instalações clínicas, de diagnóstico, de ensino ou de produção. O trabalho relacionado com patógenos endógenos e exógenos é realizado neste nível. A exposição e inalação dos patógenos causarão doenças graves e potencialmente fatais. O laboratório está equipado com portas duplas ou câmaras de ar e área experimental externa isolada. É proibida a entrada de não funcionários. O laboratório está totalmente pressurizado negativamente. Armários de biossegurança Classe II são usados para experimentos. Os filtros Hepa são usados para filtrar o ar interno e exauri-lo ao ar livre. Os laboratórios P4 têm requisitos mais rigorosos que os laboratórios P3. Alguns patógenos exógenos perigosos apresentam um alto risco individual de infecção laboratorial e doenças potencialmente fatais causadas pela transmissão por aerossol. Trabalho relevante deverá ser realizado em laboratórios P4. É adotada a estrutura de uma área de isolamento independente em um edifício e uma divisória externa. A pressão negativa é mantida dentro de casa. Armários de biossegurança Classe III são usados para experimentos. Dispositivos de partição de ar e chuveiros são instalados. Os operadores devem usar roupas de proteção. É proibida a entrada de não funcionários. O núcleo do projeto dos laboratórios de biossegurança é o isolamento dinâmico, e as medidas de exaustão são o foco. A desinfecção no local é enfatizada e é dada atenção à separação da água limpa e suja para evitar a propagação acidental. É necessária limpeza moderada.
Horário da postagem: 26 de julho de 2024