Alimentos pré-preparados referem-se a pratos pré-embalados feitos a partir de um ou mais produtos agrícolas comestíveis e seus derivados, com ou sem adição de temperos ou aditivos alimentares. Esses pratos são processados por meio de etapas de preparação, como tempero, pré-tratamento, cozimento (ou não cozimento) e embalagem, tornando-os convenientes para consumidores ou produtores de alimentos cozinharem ou consumirem diretamente.
Diferentes tipos de alimentos pré-preparados possuem zoneamento e requisitos específicos de produto.
Pratos refrigerados prontos para consumo
1.Projeto da Sala de Embalagem:Devem seguir a Norma de Projeto para Salas Limpas na Indústria Farmacêutica (GB 50457), com um nível de limpeza não inferior ao Grau D, ou o Código Técnico para Salas Limpas na Indústria Alimentar (GB 50687), com um nível de limpeza não inferior ao Grau III. Recomenda-se que as empresas alcancem níveis de limpeza mais elevados nas áreas de operação limpas.
2.Áreas gerais de operação:Área de recebimento de matéria-prima, área de embalagem externa, área de armazenamento.
3.Áreas de operação quase limpas:Área de pré-tratamento de matéria-prima, área de tempero do produto, área de preparação de ingredientes, área de armazenamento de produtos semiacabados, área de processamento a quente (incluindo processamento a quente com cozimento).
4.Áreas de Operação Limpas:Área de refrigeração para pratos prontos para consumo, sala de embalagem interna.
Atenção especial
1.Pré-tratamento da matéria-prima:As áreas de processamento para animais de criação/aves, frutas/hortaliças e produtos aquáticos devem ser separadas. As áreas de pré-tratamento de matérias-primas prontas para consumo devem ser instaladas independentemente, separadas das matérias-primas não prontas para consumo e claramente identificadas para evitar contaminação cruzada.
2.Quartos independentes:O processamento a quente, o resfriamento e a embalagem de pratos refrigerados prontos para consumo, bem como o processamento de frutas e vegetais refrigerados prontos para consumo (lavagem, corte, desinfecção, enxágue), devem ser realizados em salas independentes, com alocação de área proporcional.
3.Ferramentas e recipientes higienizados:Ferramentas, recipientes ou equipamentos que entram em contato direto com alimentos devem ser armazenados em instalações ou áreas higiênicas específicas.
4.Sala de Embalagem:Devem seguir as normas GB 50457 ou GB 50687, com níveis de limpeza não inferiores ao Grau D ou Grau III, respectivamente. Níveis mais elevados são recomendados.
Requisitos de temperatura ambiental
➤Se a temperatura da sala de embalagem for inferior a 5℃: não há limite de tempo para as operações.
➤A 5°C–15°C: os pratos devem ser devolvidos à refrigeração em até 90 minutos.
➤A temperaturas entre 15°C e 21°C: os pratos devem ser devolvidos em até 45 minutos.
➤Acima de 21℃: os pratos devem ser devolvidos em até 45 minutos e a temperatura da superfície não deve exceder 15℃.
Frutas e vegetais refrigerados prontos para consumo
-Áreas gerais de operação: Recebimento de matéria-prima, triagem, embalagem externa, armazenamento.
-Áreas de operação semi-limpas: Lavagem, corte de vegetais, desinfecção de frutas, enxágue de frutas.
-Áreas de operação limpas: corte de frutas, desinfecção de vegetais, lavagem de vegetais, embalagem interna.
Requisitos de temperatura ambiental
Áreas quase limpas: ≤10℃
Áreas limpas: ≤5℃
Armazenamento refrigerado do produto acabado: ≤5℃
Outros pratos refrigerados pré-preparados que não estão prontos para consumo.
-Áreas gerais de operação: Recebimento de matéria-prima, embalagem externa, armazenamento.
-Áreas de operação quase limpas: Pré-tratamento da matéria-prima, tempero do produto, preparação dos ingredientes, processamento a quente, embalagem interna.
Requisitos de suporte às instalações
1.Instalações de armazenamento
Pratos pré-preparados refrigerados devem ser armazenados e transportados em câmaras frigoríficas a uma temperatura entre 0°C e 10°C.
Frutas e vegetais refrigerados prontos para consumo devem ser armazenados a ≤5℃.
O armazenamento refrigerado deve possuir sistemas de refrigeração ou isolamento, docas de carga fechadas e dispositivos de vedação anticolisão nas interfaces com os veículos.
As portas de câmaras frigoríficas devem possuir dispositivos para limitar a troca de calor, mecanismos anti-travamento e sinalização de advertência.
As câmaras frigoríficas devem ser equipadas com dispositivos de monitorização, registo, alarme e controlo de temperatura e humidade.
Os sensores ou registradores devem ser colocados em posições que melhor reflitam a temperatura média ou a temperatura dos alimentos.
Para áreas de armazenamento refrigerado maiores que 100m², são necessários pelo menos dois sensores ou registradores.
2.Instalações para lavagem das mãos
Deve ser não manual (automático) e equipado com água quente e fria.
3.Instalações de limpeza e desinfecção
Devem ser disponibilizadas pias independentes para gado/aves, frutas/vegetais e matérias-primas aquáticas.
As pias para limpeza/desinfecção de utensílios e recipientes que entram em contato com alimentos prontos para consumo devem ser separadas daquelas utilizadas para alimentos não prontos para consumo.
Os equipamentos automáticos de limpeza/desinfecção devem incluir dispositivos de monitoramento de temperatura e dosagem automática de desinfetante, com calibração e manutenção regulares.
4.Instalações de Ventilação e Desinfecção
As instalações de ventilação, exaustão e filtragem de ar devem ser fornecidas conforme exigido pelos processos de produção.
As salas de embalagem para pratos refrigerados prontos para consumo e as áreas semi-limpas/limpas para frutas e verduras refrigeradas devem ser equipadas com ventilação e filtragem de ar.
Devem ser providenciadas instalações de desinfecção ambiental com ozônio ou outros métodos, de acordo com as características do produto e do processo.
Como a tecnologia de salas limpas apoia a fabricação de alimentos pré-fabricados em oficinas de salas limpas.
Muitos fabricantes de alimentos pré-fabricados estão incorporando sistemas modulares de salas limpas para reforçar o controle microbiano e atender aos crescentes padrões de segurança.
Um exemplo prático éO projeto de sala limpa SCT foi construído com sucesso na Letônia., demonstrando uma construção modular de alto padrão adequada para ambientes controlados.
De forma similar,A SCT entregou um projeto de contêiner para sala limpa farmacêutica nos EUA., demonstrando sua capacidade de projetar, fabricar, testar e enviar sistemas de salas limpas completos para todo o mundo.
Esses projetos ilustram como as salas limpas modulares podem ser aplicadas não apenas em ambientes farmacêuticos, mas também em áreas de embalagem de alimentos prontos para consumo, zonas de processamento a frio e oficinas de alto risco, onde os níveis de higiene devem ser rigorosamente mantidos.
Conclusão
Uma sala limpa pré-fabricada para a indústria alimentícia, que atenda aos padrões de conformidade e ofereça alto desempenho, requer zoneamento científico, controle rigoroso de temperatura e instalações confiáveis. Seguindo essas normas, os fabricantes podem reduzir efetivamente os riscos de contaminação, garantir a estabilidade da qualidade do produto e aumentar a segurança do consumidor.
Se precisar de ajuda para projetar ou modernizar uma sala limpa pré-fabricada para a indústria alimentícia, entre em contato conosco — podemos ajudá-lo a planejar soluções profissionais, em conformidade com as normas e com um bom custo-benefício.
Data da publicação: 28/11/2025