Após o comissionamento no local com o padrão classe 10000, os parâmetros como volume de ar (número de trocas de ar), diferença de pressão e bactérias de sedimentação atendem aos requisitos de projeto (GMP), e apenas um item de detecção de partículas de poeira não é qualificado (classe 100000).Os resultados da medição do contador mostraram que partículas grandes excederam o padrão, principalmente partículas de 5 μm e 10 μm.
1. Análise de falhas
A razão para partículas grandes excederem o padrão geralmente ocorre em salas limpas de alta limpeza.Se o efeito de purificação da sala limpa não for bom, afetará diretamente os resultados do teste;Através da análise de dados de volume de ar e experiência anterior em engenharia, os resultados dos testes teóricos de algumas salas devem ser da classe 1000;A análise preliminar é introduzida da seguinte forma:
①.O trabalho de limpeza não está de acordo com o padrão.
②.Há vazamento de ar pela estrutura do filtro hepa.
③.O filtro hepa apresenta vazamento.
④.Pressão negativa na sala limpa.
⑤.O volume de ar não é suficiente.
⑥.O filtro do aparelho de ar condicionado está entupido.
⑦.O filtro de ar fresco está bloqueado.
Com base na análise acima, a organização organizou pessoal para testar novamente o status da sala limpa e descobriu que o volume de ar, a diferença de pressão, etc., atendiam aos requisitos do projeto.A limpeza de todas as salas limpas era da classe 100.000 e as partículas de poeira de 5 μm e 10 μm excediam o padrão e não atendiam aos requisitos de projeto da classe 10.000.
2. Analise e elimine possíveis falhas uma por uma
Em projetos anteriores, houve situações em que ocorreram diferenças de pressão insuficientes e redução do volume de fornecimento de ar devido ao bloqueio primário ou de média eficiência no filtro de ar fresco ou na unidade.Ao inspecionar a unidade e medir o volume de ar na sala, concluiu-se que os itens ④⑤⑥⑦ não eram verdadeiros;o restante A seguir é a questão da limpeza e eficiência interna;de fato não houve limpeza no local.Ao inspecionar e analisar o problema, os trabalhadores limparam especialmente uma sala limpa.Os resultados da medição ainda mostraram que partículas grandes excediam o padrão e, em seguida, abriram a caixa hepa uma por uma para digitalizar e filtrar.Os resultados da varredura mostraram que um filtro hepa foi danificado no meio, e os valores de medição de contagem de partículas da moldura entre todos os outros filtros e a caixa hepa aumentaram repentinamente, especialmente para partículas de 5 μm e 10 μm.
3. Solução
Como a causa do problema foi encontrada, é fácil resolvê-lo.A caixa hepa usada neste projeto são todas estruturas de filtro aparafusadas e travadas.Existe um espaço de 1-2 cm entre a estrutura do filtro e a parede interna da caixa hepa.Depois de preencher as lacunas com tiras de vedação e selá-las com selante neutro, a limpeza da sala ainda é classe 100000.
4. Reanálise de falhas
Agora que a moldura da caixa hepa foi lacrada e o filtro escaneado, não há nenhum ponto de vazamento no filtro, então o problema ainda ocorre na moldura da parede interna da saída de ar.Em seguida, digitalizamos a moldura novamente: Os resultados da detecção da moldura da parede interna da caixa hepa.Após passar pelo selo, inspecione novamente a folga da parede interna da caixa hepa e constate que as partículas grandes ainda excedem o padrão.A princípio, pensamos que era o fenômeno das correntes parasitas no ângulo entre o filtro e a parede interna.Preparamo-nos para pendurar filme de 1 m ao longo da estrutura do filtro hepa.Os filmes esquerdo e direito são usados como proteção e, em seguida, o teste de limpeza é realizado sob o filtro hepa.Ao se preparar para colar o filme, verifica-se que a parede interna apresenta fenômeno de descascamento da tinta, e há toda uma lacuna na parede interna.
5. Manuseie a poeira da caixa hepa
Cole fita de papel alumínio na parede interna da caixa hepa para reduzir a poeira na parede interna da própria porta de ar.Depois de colar a fita de papel alumínio, detecte o número de partículas de poeira ao longo da estrutura do filtro hepa.Após o processamento da detecção do quadro, comparando os resultados da detecção do contador de partículas antes e depois do processamento, pode-se determinar claramente que a razão para as partículas grandes excederem o padrão é causada pela poeira espalhada pela própria caixa hepa.Após a instalação da tampa do difusor, a sala limpa foi testada novamente.
6. Resumo
As partículas grandes que excedem o padrão são raras em projetos de salas limpas e podem ser completamente evitadas;através do resumo dos problemas deste projecto de sala limpa, a gestão do projecto precisa de ser reforçada no futuro;esse problema se deve ao controle negligente da aquisição de matéria-prima, o que leva à dispersão de poeira na caixa hepa.Além disso, não houve lacunas na caixa hepa ou pintura descascada durante o processo de instalação.Além disso, não houve inspeção visual antes da instalação do filtro e alguns parafusos não foram bem travados quando o filtro foi instalado, o que mostrou deficiências no gerenciamento.Embora o principal motivo seja a poeira da caixa hepa, a construção da sala limpa não pode ser desleixada.Somente realizando a gestão e o controle da qualidade ao longo de todo o processo, desde o início da construção até o final da conclusão, os resultados esperados podem ser alcançados na fase de comissionamento.
Horário da postagem: 01/09/2023