A sala limpa de alimentos precisa atender ao padrão de limpeza de ar da classe 100000. A construção da sala limpa de alimentos pode reduzir efetivamente a deterioração e o crescimento de mofo dos produtos produzidos, prolongar a vida eficaz dos alimentos e melhorar a eficiência da produção.
1. O que é uma sala limpa?
Sala limpa, também chamada de sala limpa livre de poeira, consulte a eliminação de partículas, ar prejudicial, bactérias e outros poluentes no ar dentro de um determinado espaço e a temperatura interna, limpeza, pressão interna, velocidade do ar e distribuição de ar, ruído, vibração A iluminação e a eletricidade estática são controladas dentro de uma certa gama de requisitos, e é fornecida uma sala especialmente projetada. Ou seja, não importa como as condições externas do ar mudem, suas propriedades internas podem manter os requisitos originalmente definidos de limpeza, temperatura, umidade e pressão.
O que é uma sala limpa da classe 100000? Para simplificar, o número de partículas com um diâmetro de ≥0,5 μm por metro cúbico de ar na oficina não é superior a 3,52 milhões. Quanto menor o número de partículas no ar, menor o número de poeira e microorganismos e o limpador do ar. A sala limpa da classe 100000 também exige que o workshop trocasse ar 15 a 19 vezes por hora, e o tempo de purificação do ar após a troca completa do ar não deve exceder 40 minutos.
2. Divisão de área da sala limpa de alimentos
Geralmente, a sala limpa de alimentos pode ser dividida em três áreas: área de produção geral, área limpa auxiliar e área de produção limpa.
(1). Área de produção geral (área não limpa): matéria-prima geral, produto acabado, área de armazenamento de ferramentas, área de transferência de produtos acabados embalados e outras áreas com baixo risco de exposição de matérias-primas e produtos acabados, como sala de embalagem externa, cru e auxiliar armazém de material, armazém de material de embalagem, sala de embalagem externa, etc. workshop de embalagem, armazém de produtos acabado, etc.
(2). Área limpa auxiliar: Os requisitos são em segundo lugar, como processamento de matérias-primas, processamento de material de embalagem, embalagem, sala de buffer (sala de desempacotar), sala de produção e processamento geral, sala de embalagem interna não pronta para comer e outras áreas em que acabado acabado Os produtos são processados, mas não expostos diretamente.
(3). Área de produção limpa: refere -se à área com os mais altos requisitos de ambiente higiênico, altos requisitos de pessoal e ambiental e devem ser desinfetados e alterados antes de entrar, como: áreas de processamento onde matérias -primas e produtos acabados são expostos, salas de processamento a frio para alimentos comestíveis e salas de resfriamento para alimentos prontos para comer. Sala de armazenamento para que alimentos prontos para comer sejam embalados, sala de embalagem interna para alimentos prontos para comer, etc.
① Sala limpa de alimentos deve evitar fontes de poluição, contaminação cruzada, mistura e erros na maior extensão durante a seleção, design, layout, construção e renovação do local.
②O ambiente de fábrica é limpo e arrumado, e o fluxo de pessoas e logística é razoável.
③ Deve haver medidas apropriadas de controle de acesso para impedir que pessoas não autorizadas entrem.
④Save Construction and Construction Conclusão Dados.
⑤ Os edifícios com poluição grave do ar durante o processo de produção devem ser construídos no lado a favor do vento da área da fábrica, onde a direção do vento é a maior durante todo o ano.
⑥ Quando os processos de produção que se afetam não são adequados para serem localizados no mesmo edifício, deve haver medidas de partição eficazes entre as respectivas áreas de produção. A produção de produtos fermentados deve ter uma oficina de fermentação dedicada.
3. Requisitos para áreas de produção limpas
① Processos que requerem esterilidade, mas não podem implementar a esterilização e os processos terminais que possam atingir a esterilização terminal, mas são operados assepticamente após a esterilização deve ser realizada em áreas de produção limpas.
② Uma área de produção limpa com bons requisitos de ambiente de produção higiênica deve incluir locais de armazenamento e processamento para alimentos perecíveis, produtos semi-acabados prontos para consumo ou produtos acabados antes de refrigeração ou embalagem final e locais para pré-processamento de matérias-primas que não podem ser terminalmente esterilizado, vedação de produtos e locais de moldagem, o ambiente de exposição após a esterilização final do produto, a área de preparação de material de embalagem interna e a sala de embalagem interna, bem como os locais de processamento e Salas de inspeção para produção de alimentos, melhoria das características ou preservação alimentar, etc.
③A área de produção limpa deve ser razoavelmente definida de acordo com o processo de produção e os requisitos correspondentes da classificação da sala limpa. O layout da linha de produção não deve causar cruzamentos e descontinuidades.
④ Diferentes oficinas interconectadas na área de produção devem atender às necessidades de variedades e processos. Se necessário, devem ser fornecidas salas de buffer e outras medidas para impedir a contaminação cruzada. A área da sala buffer não deve ser inferior a 3 metros quadrados.
⑤ Matéria-prima Pré-processamento e produção de produtos acabados não devem usar a mesma área limpa.
⑥ Separe uma área e espaço no workshop de produção adequado para a escala de produção como uma área de armazenamento temporário para materiais, produtos intermediários, produtos a serem inspecionados e acabados e produtos cruzados, confusão e contaminação devem ser estritamente impedidos.
Sala A sala de inspeção deve ser configurada de forma independente, e medidas adequadas devem ser tomadas para lidar com seu escape e drenagem. Se houver requisitos de limpeza de ar para o processo de inspeção do produto, uma bancada limpa deverá ser configurada.
4. Requisitos para indicadores de monitoramento de limpeza em áreas de processamento de alimentos
O ambiente de processamento de alimentos é um fator importante que afeta a segurança alimentar. Portanto, a rede de parceiros de alimentos conduziu internamente pesquisas e discussões sobre os requisitos de índice de monitoramento para limpeza do ar nas áreas de processamento de alimentos.
(1). Requisitos de limpeza em padrões e regulamentos
Atualmente, as regras de revisão da licença de produção para bebidas e produtos lácteos têm requisitos claros de limpeza de ar para áreas operacionais limpas. As regras de revisão da licença de produção de bebidas (versão de 2017) estipulam que a limpeza do ar (partículas suspensas, bactérias de sedimentação) da área de produção limpa da água potável embalada deve atingir a classe 10000 quando estática, e a parte de enchimento deve atingir a classe 100 ou a limpeza geral deve chegar à classe 1000; Bebidas de carboidratos A área de operação limpa deve garantir que a frequência de circulação de ar seja superior a 10 vezes/h; A área de operação de limpeza de bebidas sólida possui diferentes requisitos de limpeza do ar com base nas características e requisitos de processo de diferentes tipos de bebidas sólidas;
Outros tipos de áreas de trabalho de limpeza de bebidas devem atender aos requisitos correspondentes de limpeza do ar. A limpeza do ar quando estática deve atingir pelo menos requisitos da classe 100000, como a produção de produtos de consumo indiretos, como líquidos concentrados (sucos, polpas) para a indústria de alimentos, etc. Esse requisito pode ser renunciado.
As regras de revisão detalhadas para as condições de licenciamento para a produção de produtos lácteos (versão de 2010) e "nacional de segurança alimentar nacional boa prática de fabricação para produtos lácteos" (GB12693) exigem que o número total de colônias bacterianas no ar na limpeza de laticínios A área de operação deve ser controlada abaixo de 30cfu/prato, e as regras detalhadas também exigem que as empresas enviem um relatório anual de teste de limpeza aérea emitida por uma agência de inspeção qualificada.
Nas "Padrão Nacional de Segurança Alimentar, especificações de higiênica geral para produção de alimentos" (GB 14881-2013) e algumas especificações higiênicas de produção de produtos, os pontos de amostragem de monitoramento, os indicadores de monitoramento e as frequências de monitoramento de microrganismos ambientais na área de processamento são refletidos principalmente na forma de apêndices, o fornecimento de empresas de fabricação de alimentos fornecem diretrizes de monitoramento.
Por exemplo, o "Padrão Nacional de Segurança Alimentar e Código Higiênico para Produção de Bebidas" (GB 12695) recomenda a limpeza do ar ambiente (bactérias de liquidação (estática)) ≤10 peças/(φ90mm · 0,5h).
(2). Requisitos para monitorar indicadores de diferentes níveis de limpeza
De acordo com as informações acima, pode -se observar que os requisitos para a limpeza do ar no método padrão são direcionados principalmente para áreas de produção limpas. De acordo com o Guia de Implementação do GB14881: "As áreas de produção limpas geralmente incluem locais de armazenamento e pré-processamento antes do resfriamento final ou embalagem de alimentos perecíveis, produtos semi-acabados prontos para consumo ou produtos acabados e pré-processamento de matéria-prima, moldagem e moldagem e Locais de preenchimento de produtos para alimentos de processo não estéril. riscos. ”
As regras e padrões detalhados para a revisão de bebidas e produtos lácteos exigem claramente que os indicadores de monitoramento de ar ambiente incluem partículas e microorganismos suspensos, e é necessário monitorar regularmente se a limpeza da área de trabalho de limpeza está à altura. GB 12695 e GB 12693 exigem que as bactérias da sedimentação sejam medidas de acordo com o método de sedimentação natural em GB/T 18204.3.
A "Norma Nacional de Segurança Alimentar, boa prática de fabricação para alimentos de fórmula para fins médicos especiais" (GB 29923) e "Plano de revisão de produção para alimentos nutricionais esportivos" emitidos por Pequim, Jiangsu e outros lugares especificam que a contagem de poeira (partículas suspensas) é medido de acordo com GB/T 16292. O status é estático.
5. Como funciona o sistema de salas limpas?
Modo 1: O princípio de funcionamento da unidade de manuseio de ar + sistema de filtração de ar + dutos de suprimento de ar e isolamento limpos de ar e caixas HEPA + Sistema de duto de ar de retorno de sala limpa Circula continuamente e reabastece o ar fresco no workshop da sala limpa para alcançar a limpeza necessária de o ambiente de produção.
Modo 2: O princípio de funcionamento do purificador de ar industrial da FFU instalado no teto da oficina da sala limpa para fornecer diretamente o ar para a sala limpa + sistema de ar devolvido + ar condicionado montado no teto para resfriamento. Esse formulário é geralmente usado em situações em que os requisitos de limpeza ambiental não são muito altos e o custo é relativamente baixo. Como oficinas de produção de alimentos, projetos de laboratório físico e químico comuns, salas de embalagem de produtos, oficinas de produção de cosméticos, etc.
A seleção de diferentes projetos de suprimento de ar e sistemas de ar de retorno em salas limpas é um fator decisivo para determinar os diferentes níveis de limpeza de salas limpas.
Hora de postagem: outubro-19-2023