A sala limpa para alimentos precisa atender ao padrão de limpeza do ar classe 100.000.A construção de salas limpas para alimentos pode efetivamente reduzir a deterioração e o crescimento de mofo dos produtos produzidos, prolongar a vida útil dos alimentos e melhorar a eficiência da produção.
1. O que é uma sala limpa?
Sala limpa, também chamada de sala limpa sem poeira, refere-se à eliminação de partículas, ar prejudicial, bactérias e outros poluentes no ar dentro de um determinado espaço, e à temperatura interna, limpeza, pressão interna, velocidade e distribuição do ar, ruído, vibração A iluminação, a iluminação e a eletricidade estática são controladas dentro de uma certa faixa de requisitos e uma sala especialmente projetada é fornecida.Ou seja, não importa como as condições do ar externo mudem, suas propriedades internas podem manter os requisitos originalmente definidos de limpeza, temperatura, umidade e pressão.
O que é uma sala limpa classe 100.000?Simplificando, o número de partículas com diâmetro ≥0,5 μm por metro cúbico de ar na oficina não passa de 3,52 milhões.Quanto menor o número de partículas no ar, menor o número de poeira e microorganismos e mais limpo será o ar.A sala limpa classe 100000 também exige que a oficina troque o ar 15-19 vezes por hora, e o tempo de purificação do ar após a troca completa do ar não deve exceder 40 minutos.
2. Divisão de área da sala limpa de alimentos
Geralmente, a sala limpa de alimentos pode ser dividida em três áreas: área de produção geral, área limpa auxiliar e área de produção limpa.
(1).Área de produção geral (área não limpa): matéria-prima geral, produto acabado, área de armazenamento de ferramentas, área de transferência de produto acabado embalado e outras áreas com baixo risco de exposição de matérias-primas e produtos acabados, como sala de embalagem externa, matérias-primas e auxiliares armazém de materiais, armazém de materiais de embalagem, sala de embalagem externa, etc. Oficina de embalagem, armazém de produtos acabados, etc.
(2).Área limpa auxiliar: Os requisitos são os segundos, como processamento de matéria-prima, processamento de material de embalagem, embalagem, sala de armazenamento (sala de desembalagem), sala geral de produção e processamento, sala de embalagem interna de alimentos não prontos para consumo e outras áreas onde terminou os produtos são processados, mas não diretamente expostos.
(3).Área de produção limpa: refere-se à área com os mais altos requisitos ambientais higiênicos, altos requisitos de pessoal e ambientais, e deve ser desinfetada e trocada antes de entrar, tais como: áreas de processamento onde ficam expostas matérias-primas e produtos acabados, salas de processamento frio para alimentos comestíveis e salas de resfriamento para alimentos prontos para consumo.Sala de armazenamento para alimentos prontos para consumo a serem embalados, sala de embalagem interna para alimentos prontos para consumo, etc.
① A sala limpa de alimentos deve evitar ao máximo fontes de poluição, contaminação cruzada, mistura e erros durante a seleção do local, projeto, layout, construção e renovação.
②O ambiente da fábrica é limpo e arrumado, e o fluxo de pessoas e logística é razoável.
③Deve haver medidas apropriadas de controle de acesso para impedir a entrada de pessoas não autorizadas.
④Salve dados de construção e conclusão de construção.
⑤ Edifícios com grave poluição do ar durante o processo de produção devem ser construídos no lado a favor do vento da área da fábrica, onde a direção do vento é maior durante todo o ano.
⑥ Quando os processos de produção que afetam uns aos outros não são adequados para serem localizados no mesmo edifício, deve haver medidas eficazes de divisão entre as respectivas áreas de produção.A produção de produtos fermentados deverá contar com uma oficina de fermentação dedicada.
3. Requisitos para áreas de produção limpa
① Os processos que requerem esterilidade, mas não podem implementar a esterilização terminal, e os processos que podem atingir a esterilização terminal, mas são operados assepticamente após a esterilização, devem ser realizados em áreas de produção limpas.
② Uma área de produção limpa com bons requisitos de ambiente de produção higiênico deve incluir locais de armazenamento e processamento de alimentos perecíveis, produtos semiacabados prontos para consumo ou produtos acabados antes do resfriamento ou embalagem final, e locais para pré-processamento de matérias-primas que não podem ser esterilizados terminalmente, locais de vedação e moldagem do produto, o ambiente de exposição após a esterilização final do produto, a área interna de preparação do material de embalagem e a sala interna de embalagem, bem como os locais de processamento e salas de inspeção para produção de alimentos, melhoria das características dos alimentos ou preservação, etc
③A área de produção limpa deve ser razoavelmente organizada de acordo com o processo de produção e os requisitos correspondentes de classe de sala limpa.O layout da linha de produção não deve causar cruzamentos e descontinuidades.
④ Diferentes oficinas interligadas na área de produção devem atender às necessidades de variedades e processos.Se necessário, deverão ser previstas salas tampão e outras medidas para evitar a contaminação cruzada.A área da sala tampão não deve ser inferior a 3 metros quadrados.
⑤ O pré-processamento da matéria-prima e a produção do produto acabado não devem utilizar a mesma área limpa.
⑥ Reserve uma área e espaço na oficina de produção que seja adequado à escala de produção como área de armazenamento temporário de materiais, produtos intermediários, produtos a serem inspecionados e produtos acabados, e cruzamentos, confusão e contaminação devem ser estritamente evitados.
⑦A sala de inspeção deve ser montada de forma independente e devem ser tomadas medidas adequadas para lidar com sua exaustão e drenagem.Se houver requisitos de limpeza de ar para o processo de inspeção do produto, uma bancada de trabalho limpa deverá ser instalada.
4. Requisitos para indicadores de monitoramento de limpeza em áreas de processamento de alimentos
O ambiente de processamento de alimentos é um fator importante que afeta a segurança alimentar.Portanto, a Food Partner Network conduziu internamente pesquisas e discussões sobre os requisitos do índice de monitoramento para limpeza do ar em áreas de processamento de alimentos.
(1).Requisitos de limpeza em padrões e regulamentos
Atualmente, as regras de revisão de licenças de produção para bebidas e laticínios têm requisitos claros de limpeza do ar para áreas operacionais limpas.As Regras de Revisão da Licença de Produção de Bebidas (versão 2017) estipulam que a limpeza do ar (partículas suspensas, bactérias de sedimentação) da área de produção limpa de água potável embalada deve atingir a classe 10000 quando estática, e a parte de enchimento deve atingir a classe 100, ou a limpeza geral deverá atingir a classe 1000;bebidas com carboidratos A área de operação limpa deve garantir que a frequência de circulação de ar seja superior a 10 vezes/h;a área de operação de limpeza de bebidas sólidas tem diferentes requisitos de limpeza do ar com base nas características e requisitos de processo dos diferentes tipos de bebidas sólidas;
Outros tipos de áreas de trabalho para limpeza de bebidas devem atender aos requisitos correspondentes de limpeza do ar.A limpeza do ar quando estático deve atingir pelo menos os requisitos da classe 100.000, como a produção de produtos de consumo indireto, como líquidos concentrados (sucos, polpas) para a indústria alimentícia, etc. Este requisito pode ser dispensado.
As regras de revisão detalhada das condições de licenciamento para a produção de produtos lácteos (versão 2010) e o "Padrão Nacional de Segurança Alimentar de Boas Práticas de Fabricação para Produtos Lácteos" (GB12693) exigem que o número total de colônias bacterianas no ar na limpeza de laticínios a área de operação deve ser controlada abaixo de 30 UFC/parabólica, e as regras detalhadas também exigem que as empresas apresentem um relatório anual de teste de limpeza do ar emitido por uma agência de inspeção qualificada.
Nas "Especificações Higiênicas Gerais do Padrão Nacional de Segurança Alimentar para Produção de Alimentos" (GB 14881-2013) e em algumas especificações higiênicas de produção de produtos, os pontos de amostragem de monitoramento, indicadores de monitoramento e frequências de monitoramento de microrganismos ambientais na área de processamento são refletidos principalmente no formulário de apêndices, desde que as empresas fabricantes de alimentos forneçam diretrizes de monitoramento.
Por exemplo, o "Padrão Nacional de Segurança Alimentar e Código de Higiene para Produção de Bebidas" (GB 12695) recomenda a limpeza do ar ambiente (bactérias sedimentadas (estática)) ≤10 peças/(φ90mm·0,5h).
(2).Requisitos para monitorar indicadores de diferentes níveis de limpeza
De acordo com as informações acima, verifica-se que os requisitos de limpeza do ar no método padrão visam principalmente áreas de produção limpas.De acordo com o Guia de Implementação GB14881: "As áreas de produção limpa geralmente incluem locais de armazenamento e pré-processamento antes do resfriamento final ou embalagem de alimentos perecíveis, produtos semi-acabados prontos para consumo ou produtos acabados e pré-processamento de matérias-primas, moldagem e locais de enchimento de produtos para alimentos processados não estéreis Áreas de exposição antes dos alimentos entrarem na área de embalagem após a esterilização e outros locais de processamento e manuseio de alimentos com altos riscos de contaminação.”
As regras e padrões detalhados para a revisão de bebidas e produtos lácteos exigem claramente que os indicadores de monitorização do ar ambiente incluam partículas suspensas e microrganismos, e é necessário monitorizar regularmente se a limpeza da área de trabalho de limpeza está de acordo com os padrões.GB 12695 e GB 12693 exigem que as bactérias de sedimentação sejam medidas de acordo com o método de sedimentação natural em GB/T 18204.3.
O "Padrão Nacional de Segurança Alimentar de Boas Práticas de Fabricação para Alimentos Fórmula para Fins Médicos Especiais" (GB 29923) e o "Plano de Revisão de Produção para Alimentos Nutricionais Esportivos" emitido por Pequim, Jiangsu e outros lugares especificam que a contagem de poeira (partículas suspensas) é medido de acordo com GB/T 16292. O status é estático.
5. Como funciona o sistema de sala limpa?
Modo 1: O princípio de funcionamento da unidade de tratamento de ar + sistema de filtragem de ar + fornecimento de ar para sala limpa e dutos de isolamento + caixas HEPA + sistema de duto de ar de retorno para sala limpa circula continuamente e reabastece o ar fresco na oficina da sala limpa para alcançar a limpeza necessária de o ambiente de produção.
Modo 2: O princípio de funcionamento do purificador de ar industrial FFU instalado no teto da oficina de sala limpa para fornecer ar diretamente para a sala limpa + sistema de retorno de ar + ar condicionado montado no teto para resfriamento.Este formulário é geralmente utilizado em situações onde os requisitos de limpeza ambiental não são muito elevados e o custo é relativamente baixo.Como oficinas de produção de alimentos, projetos comuns de laboratórios físicos e químicos, salas de embalagem de produtos, oficinas de produção de cosméticos, etc.
A seleção de diferentes designs de sistemas de fornecimento e retorno de ar em salas limpas é um fator decisivo na determinação dos diferentes níveis de limpeza das salas limpas.
Horário da postagem: 19 de outubro de 2023